Санитарные требования при производстве удобрений из органических отходов

1. Для приготовления (производства) органических и органо-минеральных удобрений используют подготовленный субстрат, полученный на птицеводческих предприятиях, благополучных по инфекционным и инвазионным заболеваниям.

2. На случай возникновения инфекционных болезней у с.-х. птицы на каждом птицеводческом предприятии должны быть предусмотрены способы и технические средства для обеззараживания помета и стоков. Продолжительность карантина в неблагополучных хозяйствах определяется действующими инструкциями о мероприятиях по ликвидации конкретных инфекционных болезней с учетом способов обеззараживания органических отходов, наличия дезинфектантов и технических средств, а также вида и устойчивости возбудителя болезни.

3. При возникновении инфекционных болезней в хозяйствах всю массу получаемых в этот период органических удобрений обеззараживают до разделения на фракции биологическими, химическими или физическими способами. Методы дезинфекции органических отходов следует предусматривать с учетом их физико-химических свойств, перспективных технологий обработки и возможности использования в качестве удобрений. Обеззараживание проводят в соответствии с требованиями НТП-17–99 и «Ветеринарно-санитарных правил подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы».

4. Естественное биологическое обеззараживание подстилочного и бесподстилочного помета осуществляется путем выдерживания в секционных пометохранилищах в течение 12 месяцев. Секции хранилищ, заполняемые полужидким и подстилочным пометом с возбудителями болезней укрывают торфом, опилками толщиной 10–20 см.

5. Помет с влажностью 85–92 % можно обеззараживать путем приготовления компостов с органическими сорбентами (измельченная солома, торф, опилки, кора, лигнин) и укладкой их в бурты. Для обеспечения необходимой влажности компостируемой массы компоненты должны смешиваться в нужном соотношении с учетом содержания в них влаги. При приготовлении компостов на основе помета кур влажность компонентов следующая: помет – 64–82 %, торф – 50–60 %, солома – 14–16 %, опилки – 16–25 %, древесная кора – 50–60 %, лигнин – 60 %, гумусные грунты – 20–30 %, компост – 65–70 %.

Для эффективного протекания биотермических процессов в компостах должно в одинаковой мере соблюдаться каждое из следующих условий:

– оптимальная влажность компостной массы – 65–70 %;

– соотношение компонентов не менее 1:1;

– высокая гомогенность смеси;

– оптимальная реакция среды, рН – 6,5–7,7;

– достаточная аэрация массы в процессе компостирования, т.е. рыхлая укладка буртов;

– положительный тепловой баланс, оптимальное соотношение С – (углерода к азоту) 20–30: 1.

Если температура массы повышается до 50–60° во всех слоях бурта в течение первых 10 суток после складирования, то компосты выдерживают 2 месяца в летний и 3 месяца в зимний периоды года, затем используют по принятой технологии. Для предотвращения рассеивания возбудителей инфекционных болезней переукладка буртов не производится.

При контаминации помета особо опасными инфекциями со споровыми формами возбудителей, компосты не готовят. Подстилочный помет и осадки из отстойников сжигают. Полужидкий, жидкий помет и стоки обеззараживают термическим способом в пароструйных установках (конструкции ВНИИВВиМ) при температуре 130⁰ С, давлении 0,2 мПа и экспозиции не менее 10 минут.

6. При ускоренном компостировании помета с использованием органических сорбентов (влажность массы не выше 75%) в установках различной конструкции с применением систем активного вентилирования воздухом обеззараживание от вегетативной микрофлоры достигается при повышении температуры компоста до 60–70⁰ С в течение 24–48 ч и последующей обработке его в течение 10–14 суток. Внесение в компост инокулята из термофильных микроорганизмов сокращает сроки обеззараживания до 4–7 суток.

7. Технологию приготовления вермикомпостов (получение биогумуса) на основе помета птицы осуществляют с помощью разведения в подготовленном компосте красного калифорнийского червя и других подвидов дождевого червя (Е. foetida). Субстраты для вермикомпостирования предварительно подготавливают путем биотермической обработки, затем используют по принятой технологии.

7.1. Вермикомпостирование проводят в цехах с набором технологического оборудования, обеспечивающего оптимальные параметры среды (температура 20 + 2,5°С, влажность массы компоста – не более 70%, рН – 7,0 + 0,5) для маточной вермикультуры, которую вносят в компост в количестве 30–50 экземпляров на 1 кг субстрата. Вермикомпост готов к употреблению через 4–5 месяцев после закладки в субстраты культуры калифорнийского червя.

Склад для приема готовой продукции (биогумус, биомасса червя) отделяют стеной от технологического оборудования цеха и в местах сообщения оборудуют дезковрики, чтобы исключить вторичное обсеменение условно-патогенной микрофлорой получаемых продуктов.

8. Обработка помета на крупных птицефабриках путем высушивания в пометосушильных установках барабанного типа с прямоточным и противоточным движением сырья и теплоносителя обеспечивает обеззараживание его от патогенных бактерий, вирусов и возбудителей гельминтозов. Обеззараживание помета в прямоточных установках достигается при температуре входящих газов 800–1000⁰ С, выходящих – 120–140⁰ С и экспозиции не менее 30 мин. В противоточных установках (УСПП-1) обеззараживание обрабатываемой массы обеспечивается при температуре входящих газов 600–700°С, в барабане –220–240°С и выходящих 100–110°С, при экспозиции 50–60 мин. Влажность высушенного помета не должна превышать 10–12%, а общее микробное обсеменение – 20 тыс. микробных клеток в 1

9. Органические удобрения, полученные на основе помета, должны быть свободны от патогенных микроорганизмов, жизнеспособных яиц и личинок гельминтов. Содержание жизнеспособных семян сорных растений не должно быть более 17,0 шт./л.

10. Контроль за эффективностью обеззараживания органических удобрений, получаемых на предприятиях, осуществляют микробиологическими методами по выживаемости индикаторных (санитарно-показательных) микроорганизмов: бактерий группы кишечной палочки, стафилококков и спор рода Bacillus в соответствии с «Инструкцией по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах» (1980) и инструкцией по «Проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства» (1989) и «Ветеринарно-санитарных правил подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы» (04.08.1997 г.).

11. Обеззараживание органических отходов считают эффективным при отсутствии в 10 г (куб. см) пробы кишечных палочек, стафилококков, энтерококков или аэробных спорообразующих микроорганизмов в зависимости от вида возбудителей инфекционных болезней при трехкратном исследовании.

12. Бактериологический и гельминтологический (паразитологический) контроль помета и компостов на его основе осуществляют специалисты ветеринарных лабораторий.

Контроль за эксплуатацией технологических линий подготовки органических удобрений осуществляют специалисты ветеринарной службы предприятий.

Литература

1. Закомырдин А.А. Ветеринарно-санитарные мероприятия в промышленном
птицеводстве. Москва. «Колос».1981. С. 271

2. Медведев Н. П. Технические средства для аэрозольной дезинфекции
// Ветеринария. 2001. № 4. С. 45-48
3. Рыжов С.В. Новая и усовершенствованная санитарным требованиям техника,
отвечающая ветеринарно – санитарным требованиям // Ветеринария.
2000. № 7. С.50 –53

4. Гишян А., Коношенко Л.Г. др. Теплогазогенераторная установка ЭМ-3
для дезинфекции цехов на птицефабриках // Ветеринария. 1998. № 1. С. 31…33

5. Дроздов А.И., Третьяков А.Г., Бочаров Н.М Дератизация на птицефабриках с
применение препарата «Аратамус – М» // Ветеринария. 1998.
№ 1.С.31-34

Лысенко В.П. Переработка отходов производства. Сергиев Посад, 1998. С.12–13

Тюрин В.Г., Мыскова Г.А., Лысенко В.П. Санитарно-бактериологическое состояние органических удобрений, полученных на основе птичьего помета / «Ветеринария». 1999. №6. С. 48–50.

Минсельхозпрод РФ. Технологические и технические решения утилизации отходов птицефабрик и животноводческих комплексов. М. 1997. С. 153–161.

С о д е р ж а н и е

Ведение……………………………………………………………………..……………….3

Дезинфекция…………………………………………………………..……………………5

Профилактическая дезинфекция………………….………………………………………11

Влажная дезинфекция……………………………………………………………………..15

Технические средства для дезинфекции производственных зон птицефабрик……...19

Подготовка помещения к дезинфекции аэрозолями……………………………...……..23

Дезинфекция птицеводческих помещений теплогазогенераторной

установкой ЭМ – 3……………………………………………………………………….28

Санация воздуха………………………………………………………….………………..32

Дезинфекция воздуха ультрафиолетовыми лучами…………...……………………….40

Искусственная ионизация воздуха……………..……………………..…………….……43

Дезодорация воздуха………………………………………………………………………45

Дезинфекция транспорта…………………………………………………...…….……….48

Дезинфекция пуха и пера………………………………………………………..…...…..49

Дезинфекция тары………………………………………………………………..……….50

Дезинвазия……………………………………………………………………….….……..52

Дезинсекция……………………………………………………………..…………………54

Дезакаризация ……………………………………………………………..………………58

Борьба с мухами в птицеводческих хозяйствах…………………………………………62

Одновременная аэрозольная дезинфекция и дезинсекция…………………………….64

Дератизация птицеводческих объектов………………………………………………….65

Ветеринарно-санитарные мероприятия по утилизации птичьего помета……………..81

Обеспечение экологической безопасности производственных зон птицефабрик……83

Санитарные условия при производстве удобрений из органических отходов………..85

Литература…………………………………………………………………………………85

Рисунки к книге: «Санитарно-профилактические работы в птицеводческих хозяйствах»

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Подрисуночные надписи к книге «Санитарно-профилактические работы в птицеводческих хозяйствах»

Рис. 1 Дезин­фекционная установка ДУК-1

Рис. 2 Прибор для микробиологического иссле­дования воздуха: 1 — воронка с эжекционной трубкой; 2 — корпус; 3 — отражатель аэрозоля; 4—фильтр; 5—трубка с капиллярами; 6 —трубка с зажимом; 7 — жидкость; 8—направление воздуха.

Рис. 3 Камера для аэрозольной дезинфекции тары.

Краткие сведения об авторах

Тюрин Владимир Григорьевич - заведующий лабораторией зоогигиены и охраны окружающей среды от загрязнения отходами животноводства Всероссийского научно-исследовательского института ветеринарной санитарии, гигиены и экологии, доктор ветеринарных наук, профессор.

Автор разработок нормативных документов по технологическому проектирова –нию, ветеринарно - санитарному и зоогигиеническому обеспечению животновод -ческих и птицеводческих предприятий.

Руководитель комплексных исследований по решению проблем экологической безопасности в зоне деятельности птицеводческих хозяйств с учетом их типоразмера, форм собственности в различных регионах Российской Федерации.

Опубликовал более 90 научных работ в отечественных и зарубежных журналах.

Лысенко Валерий Петрович - главный научный сотрудник отдела технологии производства яиц и мяса птицы Всероссийского научно-исследовательского и технологического института птицеводства, доктор сельскохозяйственных наук. Работает по проблеме перевода птицефабрик в безотходные производства сельского хозяйства. Автор более 100 научных статей.

Дата добавления: 2015-06-25