Контроль резьбовых деталей

Контроль отклонений относительного расположения деталей.

Непараллельность плоскостей контролируют с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите, имитирующей прилегающую плоскость. Параллельность определяют измерением показаний головки в разных точках свободной поверхности. При такой схеме в результат измерения непараллельности войдёт погрешность метода измерений — неплоскостность. Исключить ее можно с помощью контрольной ли­нейки или пластинки с параллельными гранями.

Перекос осей и непараллельность могут быть определены на поверочной плите с помо­щью индикаторного прибора, укрепленного на стойке. Деталь устанавливают на призмах и выверяют так, чтобы ее ось была параллельна плоскости поверочной плиты, расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяют по соответст­вующей образующей этой поверхности.

Неперпендикулярность определяют на поверочной плите с помощью измерительной го­ловки, укрепленной на стойке, позволяющей перемещать головку перпендикулярно плоскости плиты. За неперпендикулярность принимают разность показаний головки на заданном переме­щении.

Торцевое биение определяют на призме с помощью измерительной головки. Деталь уста­навливают базовой поверхностью и фиксируют в осевом направлении. За торцевое биение при­нимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями головки, полученными при вращении детали.

Радиальное биение проверяют на призмах с помощью измерительной головки. За радиальное биение принимают разность экстремальных показаний головки за полный оборот дета­ли.

Несоосность относительно базовой поверхности определяют замером радиального биения проверяемой поверхности в заданном сечении или в крайних сечениях при вращении детали во­круг оси базовой поверхности. Несоосность шеек вала определяют на ножевых опорах, нахо­дящихся в средних сечениях шеек, с помощью измерительной головки.

Несимметричность проверяют на плите в центрах с помощью измерительной головки. Она определяется как полуразность расстояний, замеренных в двух диаметрально противопо­ложных положениях детали.

Контроль можно осуществлять поэлементно (измерением отдельно каждого параметра резьбы) и комплексно (измерением одновременного ряда парамет­ров).

Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при кон­троле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов.

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Резьбу считают годной, если ее действительные размеры не вы­ходят за пределы допусков на любом участке, равном длине свинчивания.

Дата добавления: 2015-06-25