Ультразвуковая дефектоскопия

Металлографические испытания.

Механические испытания.

Сварные соединения по результатам механических испыта­ний отбраковывают в следующих случаях:

- если временное сопротивление ниже минимально допустимого предела для основного ме­талла по ГОСТ или техническим условиям;

- если угол изгиба при испытании сварных соединений ниже приведенного в табл. 2;

- если расстояние между сплющивающимися поверхностями при появлении первой трещи­ны больше величины, нормируемой при испытании труб на сплющивание;

- если ударная вязкость металла шва ниже 0,5 МДж/м² для сварных соединений элементов из стали перлитного и мартенситоферритного классов или ниже 0,7 МДж/м² — для сварных со­единений элементов из стали аустенитного класса.

Таблица 2. Минимальный допускаемый угол изгиба при испытании сварных соединений на изгиб

СТАЛЬ	УГОЛ ИЗГИБА (град) ПРИ СВАРКЕ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ, КОНТАКТНОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ПРИ ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (мм)	ГАЗОВОЙ ПРИ ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ БОЛЕЕ 12 мм
<20	>20
Углеродистая
Низколегированная марганцовистая и кремнемарганцовистая
Низколегированная хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
Высоколегированная хромистая			-
Высоколегированная хромоникелевая			-

По результатам металлографического исследования сварные соединения бракуют в тех случаях, когда имеются следующие дефекты:

· макро- и микротрещины в наплавленном металле, а также в основном металле по зонам сплавления и термического влияния;

· непровары, расположенные в корне шва угловых и тавровых сварных соединений и по се­чению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным ме­таллом и металлом шва);

· поры в виде сплошной сетки; наплывы (натеки); шлаковые и неметаллические включения свыше установленных норм, другие дефекты, превышающие установленные нормы.

Сварные соединения бракуют, если при ультразвуко­вой дефектоскопии или просвечивании обнаружены следующие дефекты:

· трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

· непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения (между от­дельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

· свищи; поры в виде сплошной сетки.

В соответствии с ОСТ 26-291—79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования» в сварных соединениях сосудов не допускаются также следующие дефекты:

· единичные газовые и шлаковые включения по группе А (ГОСТ 7512-82) глубиной более 10% от толщины стенки и длиной более 3 мм при толщине стенки до 40 мм и длиной более 8 мм при толщине стенки свыше 40 мм;

· цепочки пор и шлаковых включений по группе Б (ГОСТ 7512—75), имеющих суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты с размерами, превышающими указанные выше;

· скопления газовых пор и шлаковых включений по группе В (ГОСТ 7512—82) на отдель­ных участках шва свыше 5 на 1 см² площади шва; максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превосходить 1,5 мм, а сумма их линейных размеров не должна быть более 3 мм.

По результатам ультразвуковой дефектоскопии стыковые сварные соединения бракуют, если дефекты, превышают нормы, приведенные в справочной литературе (Справочник механи­ка химических и нефтехимических производств., М., «Химия», 1985, табл. 10.7).

Дата добавления: 2015-06-25