Фактори, що впливають на вибір обладнання та роботу СШНУ

На роботу СШНУ впливають такі фактори:

1. Експлуатаційні характеристики свердловини.

Великі дебіти (більші за 50 м³/добу) та глибини роботи (більші за 2500 м) призводять до значних перевантажень елементів металоконструкцій верстата-качалки і колони насосних штанг. При цьому спостерігається інтенсивне зношування пар тертя.

Наявність у флюїді великої кількості піску, парафіну та інших шкідливих включень спричиняє суттєве погіршення умов роботи глибинного обладнання й до зниження загального ККД СШНУ.

Значний вміст газу у флюїді призводить до зниження гідравлічного ККД СШНУ та необхідності використання додаткового обладнання з його відділення від потоку рідини.

Викривленість свердловини впливає на швидкість зношування колони насосних штанг та вимагає використання спеціального обладнання, за допомогою якого положення колони насосних штанг у колоні НКТ вирівнюється і запобігається тертя зовнішньої стінки штанг об внутрішню поверхню труб. Використовують також різні типи антифрикційних покриттів, котрі дозволяють подовжити міжремонтний цикл колони насосних штанг за рахунок зниження ступеня тертя контактуючих поверхонь.

2. Оптимальний вибір параметрів роботи СШНУ

Оптимальний вибір параметрів роботи СШНУ дає змогу ефективно використовувати цю установку на різних режимах роботи. При цьому виключаються зайві перевитрати електроенергії тощо, що призводить до зведення собівартості видобутку 1 м³ пластового флюїду до оптимальних значень. Оптимізація роботи обладнання СШНУ позитивно впливає як на сумарні економічні показники, так і на показники міжремонтного циклу даного обладнання.

3. Деформація штанг і труб, гідравлічні опори штанг та труб плину рідини.

Деформація насосних штанг головним чином полягає у пружному розтягненні колони під час ходу штанг вгору та хвилеподібному вигині колони під час ходу штанг униз. Ці явища призводять до скорочення величини ходу плунжера глибинного насоса порівняно з ходом головки балансира і негативно впливають на гідравлічний ККД свердловинної штангової насосної установки.

Різні види гідравлічних опорів спричиняють ускладнення умов роботи підземного обладнання СШНУ та підвищення величини споживаної потужності привідним електричним двигуном.

4. Зворотні витоки в клапанах і парі плунжер-циліндр.

Ці витоки виникають унаслідок повільного або неповного опускання кульки в сідло клапана (всмоктувального чи нагнітального) або внаслідок зношеності пари тертя "зовнішня стінка плунжера – внутрішня стінка циліндра", що супроводжується значними проміжками між їхніми поверхнями, через які відбуваються зворотні витоки.

Ці витоки викликають зростання величини втрат напору стовпа рідини та продуктивності установки під час експлуатації СШНУ. Зменшення величини зворотних витоків дає можливість підвищити гідравлічний ККД установки й знизити собівартість 1 м³ вуглеводневої сировини.

5. Справна робота привода глибинного штангового насосу

Надійна та стабільна робота привода глибинного штангового насоса дає змогу підвищити ефективність роботи глибинного штангового насоса і позитивно вплинути на технічні й економічні показники установки.

Дата добавления: 2015-06-25