Гидромеханизация в мелиоративном строительстве 2 страница

Щели долговечнее кротовин, и их прокладывают даже в торфяниках, где есть кустарники и пни. Прокладывают щелевые дрены с помощью дренажно-щелевых машин, а кротовые – с помощью кротодренажных машин и кротователей. У дренажно-щелевой машины рабочий орган в виде диска с ножами (дисковая фреза), или цепи с ножами, или шнека – специального винта. Машина соединяется с гусеничным трактором, двигатель которого через вал отбора мощности приводит ее рабочий орган в действие.

Кротовые дрены на глубину 600-1000 мм делают с помощью кротодренажных машин, а на глубину до 500 мм – кротователей. Рабочий орган кротодренажной машины представляет собой длинный (до 2500 мм) вертикально расположенный стальной нож, на нижнем конце которого крепится дренер – металлический заостренный спереди цилиндрический или конусный снаряд диаметром 80-100 мм, а при работе на торфянистых грунтах – 200 мм. Нож погружают в грунт на нужную глубину с помощью гидравлической системы.

Рабочие органы кротователя – нож длиной 200 мм и дренер диаметром 60 мм, прикрепляемые к нижней части третьего корпуса 4- или 5-корпусного плуга. Кротование идет одновременно с пахотой. При этом кротовые дрены образуются на глубине на 200 мм ниже глубины пахоты. При строительстве дрен часто применяют керамические гончарные или пластмассовые трубы. В этих случаях в грунте вначале прокладывают траншеи нужного размера, затем в них укладывают трубы.

Траншейный цепной экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202А (рисунок 4.9) отрывает траншеи с заданным уклоном дна, укладывает керамические или пластмассовые дренажные трубы и обкладывает их фильтрующим материалом.

Рисунок 4.9 – Машины для устройства закрытого (экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-202 Б) и трубчатого (ножевой дреноукладчик МД-4) дренажей: 1 – бухта; 2 – шасси; 3 – транспортер; 4 – гидроцилиндры; 5 – пластмассовая труба; 6 – датчик; 7 – кольцо; 8 – проволока; 9 – керамические трубы; 10 – желоб; 11 – трубоукладчик; 12 – штатив; 13 – катушки; 14 – башмак; 15 – ковши; 16 – лебедки; 17 – рукоятка; 18 – землеройный рабочий орган; 19 – ролик; 20 – нож; 21 – стрела; 22 – кронштейн

За один проход ЭТЦ-202 Б прокладывает траншеи без доделочных работ глубиной до 2,3 м и шириной 0,5 м; вынутый грунт выгружает на правую или левую сторону траншеи.

Машина обеспечивает укладку керамических труб с наружным диаметром 50-190 мм и пластмассовых с внутренним диаметром 40-75 мм. В качестве фильтрующего материала применяются ленты из стеклохолста или стеклоткани с прочностью на разрыв около 0,4 кН.

Ходовая часть – 13 экскаватора состоит из двух гусеничных тележек, на которые опирается рама (спереди непосредственно на тележку, а сзади - через жесткий поперечный балансир).

Силовым агрегатом служит дизельный двигатель Д-50 мощностью 36,8 кВт. От двигателя мощность передается всем органам экскаватора через коробку скоростей – 2, которая обеспечивает четыре транспортные скорости вперед и четыре назад, два диапазона скоростей рабочего хода и две скорости ковшовой цепи. Рабочая скорость экскаватора передается от гидромотора НПА-64 на ходовые гусеницы через ходоуменьшитель, бортовые фрикционы и цепные передачи. Гидромотор приводится в действие от гидронасоса НШ-46У, установленного на корпусе коробки скоростей. Регулированием рукоятки дросселя гидромотор дает возможность получать рабочие скорости от 15 до 590 м/ч

Грунт вынимается из траншеи двенадцатью ковшами – 9 емкостью 23 дм³, прикрепленными к двум цепям с направляющими и натяжными роликами. Режущие кромки ковшей снабжены зубьями. Подвижная рама ковшовых цепей двумя подшипниками крепится к пилону – 11. Положение рабочего органа изменяется двумя гидроцилиндрами – 10. На верхнем валу насажен шатун, к рычагу которого прикреплен нож, очищающий ковши от налипающего на них грунта. Ковшовые цепи приводятся в движение от коробки скоростей двумя цепными передачами с предохранительной муфтой.

На раме пилона смонтированы ленточный транспортер – 2 и бункер, направляющий на ленту транспортера грунт, выбрасываемый ковшами. Транспортер можно закреплять на пилоне в середине и в выдвинутом положении вправо или влево на 300 мм. Движение транспортеру передается от коробки скоростей через две цепные передачи и двухступенчатый двухскоростной редуктор с реверсом, позволяющим изменять направление движения ленты транспортера. Рабочий орган в транспортном положении закрепляется упорами на пилоне.

Бухта пластмассовой трубы навешивается на барабан – 1, при вращении которого во время прокладки дрены бухта разматывается и труба укладывается на дно траншеи. Барабан установлен на оси кронштейна в передней части рамы. Он имеет раздвижные лучи, длину которых регулируют в соответствии с внутренним диаметром бухты, К лучам прикреплены вилки, которые удерживают бухту на барабане. Дренажные трубы опускают на дно траншеи трубоукладчиком.

Трубы изолируют одной или двумя лентами фильтрующего материала. Подстилающую ленту укладывают на дно траншеи, покрывающую – поверх труб. Для спуска дренажных труб внутри распорного ящика закреплен наклонный прутковый желобок – 25, состоящий из верхней и нижней шарнирно соединенных частей. Нижний желобок поднимают для закладки рулона подстилающей ленты в корыто – 24.

Рулон покрывающей ленты укладывают в корыто – 19. Это корыто используют также для запаса мха, если его применяют как фильтрующий материал. Для укладывающего мох рабочего предусмотрено сиденье – 20. Пластмассовая труба сверху удерживается кольцом – 26 или кольцом – 27 съемного кронштейна; к дну траншеи и задним стенкам корпуса она прижимается роликом – 18.

Приваренный к опорной лыже угольник – 22 образует на дне траншеи желобок, улучшающий укладку трубок. Для трубок диаметром более 75 мм к угольнику прикрепляют носовину – 21. Дно траншеи очищается очистителем – 23, нижняя кромка которого должна быть на уровне дна трубоукладчика. Верхние валики используют для установки рулонов из непрочных фильтрующих материалов.

Трубоукладчик соединен с верхней рамой рабочего органа и перемещается гидроцилиндром на роликах тележки.

В состав обслуживающей бригады входят машинист, рабочий-трубоукладчик и дренажный рабочий. Рабочий-трубоукладчик укладывает трубки в желобок – 25, добиваясь поворотом трубок минимальных зазоров в их стыках. Дренажный рабочий подает трубки, расположенные вдоль трассы, присыпает уложенную дрену гумусовым слоем и выполняет другие работы.

Для автоматического подъема и опускания рабочего органа предусмотрена следящая система, которой управляет датчик – 5. Датчик представляет собой электроконтактный прибор, подвешенный к кронштейну рабочего органа и перемещающийся вместе с ним. В вертикальном положении он удерживается грузом, а щуп опирается на копирную проволоку.

При отклонении рабочего органа от линии прокладываемой дрены контакты датчика входят в соприкосновение с неподвижными контактами электрической системы, управление которой осуществляется электромагнитами гидроусилителя.

По сигналу датчика включается соответствующий электромагнит, который перемещает золотник, переключающий подачу масла в ту или другую сторону плунжера- распределителя. Сместившийся плунжер направляет масло в цилиндры на подъем или опускание рабочего органа.

С целью получения заданной глубины траншеи с правой или левой сторон через каждые 10-20 м разбивают пикеты – 16 на расстоянии 1550 мм от оси дрены. Трассу нивелируют по пикетам и около каждого из них забивают в землю регулируемые по высоте штативы – 15, на которые укладывают копирную проволоку.

Копирную проволоку навешивают на штативы и натягивают вдоль линии пикетов. Дно траншеи прокладывается параллельно проволоке, наибольшая ее глубин 2 м, ширина 0,5 м, уклон дна траншеи 0,002-0,02. Рабочие скорости: диапазон I – 15-250 м/ч, диапазон II – 34-590 м/ч.; емкость ковша 23 дм³; число ковшей двенадцать; скорость движения ковшовой цепи 0,71 и 1,14 м/с; транспортная скорость 1,12 - 4,45 км/ч; производительность до 250 м/ч.

После укладки труб траншеи засыпают землей. Применяют также бестраншейный способ строительства дренажной сети. Перемещаемая трактором машина-дреноукладчик прорезает ножом в грунте узкую щель нужной глубины, в которую укладывается пластмассовая труба, заранее намотанная на вращающийся барабан дреноукладчика.

4.1.3 Машины для освоения закустаренных земель Осваиваемые земли бывают покрыты кустарником и мелколесьем. На минеральных почвах сплошным зарослям кустарника сопутствуют кочки. В пахотном горизонте, кроме корней кустарников и деревьев, часто находится погребенная крупная древесина. На поверхности могут быть отдельно стоящие деревья с диаметром стволов больше 15 - 20 см и крупные пни. В грунте и на поверхности попадаются крупные валунные камни.

Осваивать закустаренные земли можно различными способами. Экономически наиболее выгодна запашка кустарника кустарниково-болотными плугами с последующей разделкой пластов тяжелыми дисковыми боронами и прикатыванием тяжелыми водоналивными катками.

Кустарник и мелколесье срезают кусторезами или бульдозерами. Работа агрегатов наиболее эффективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине снегового покрова не более 50 см. Срезанный лесокустарник сгребают зимой в кучи объемом до 300 - 400 м3 тракторными граблями или корчевателями-собирателями. Кучи сжигают весной после того, как растает снег. Крупные пни корчуют корчевателями-собирателями раздельным способом (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10 – Корчеватель с рычажным рабочим органом К-1А:
1 – двуплечий рычаг; 2 – клык-собиратель; 3 – рама; 4 – малый двуплечий рычаг; 5 – блоки механизма возврата; 6 – прицепное устройство; 7 – лебедка; 8 – стойки неподвижных полиспастов; 9 – неподвижная обойма полиспаста механизма поворота; 10 – неподвижная обойма полиспаста механизма подъема; 11 – канат механизма подъема; 12 – канат механизма поворота; 13 – подвижная обойма полиспаста механизма подъема; 14 – ось двуплечих рычагов; 15 – упорный ролик механизма возврата; 16 – подвижная обойма механизма поворота

Корчеватели предназначены для корчевки пней диаметром до 50 см, расчистки участков от корней и крупных камней, удаления сваленных деревьев и кустарника. Применяют их и для рыхления плотных грунтов.

Корчеватель является сменным навесным оборудованием к гусеничному трактору, которое сходно с бульдозером. В отличие от последнего здесь отвал выполнен в виде решетки и внизу снабжен зубьями. Подобно бульдозеру, отвал установлен на раму, которая шарнирно закреплена на гусеничных тележках трактора. Подъем и опускание отвала производятся канатно-балочной или гидравлической системами.

Корчевка пней производится за счет толкающего усилия трактора средними зубьями отвала, который при канатно-блочной системе управления заглубляется под действием собственного веса, а при гидравлической системе – принудительно.

Рабочее оборудование этого типа может служить также корчевателем-собирателем. Здесь возможно производить очистку площадки или полосы от ранее выкорчеванных кустарника, пней, камней и т. п. При такой работе отвал опирается на скользящие опоры, которыми и ограничивается его погружение в грунт.

Корчеватель с рычажным рабочим органом снабжен клыками – двуплечные рычаги, которые могут поворачиваться на закрепленных на раме осях. Поворот осуществляется полиспастом, подвижная обойма которого установлена на конце рычага, а неподвижная на стойке.

Полиспаст – грузоподъёмное устройство, состоящее из блоков, собранных в подвижную и неподвижную обоймы, последовательно огибаемых канатом или цепью, и предназначенных для выигрыша в силе (силовой полиспаст) или в скорости (скоростной полиспаст).

Канат полиспаста наматывается на один из барабанов тракторной лебедки. Рама шарнирно соединена с прицепным устройством трактора ДТ-54 и может поворачиваться полиспастом, канат которого наматывается на другом барабане тракторной лебедки.

Пни после выкорчевывания перевертывают, а после подсыхания их собирают в кучи и сжигают. Валуны диаметром более 0,6 м и массой до 6 т выкорчевывают одновременно с крупными пнями или после их уборки.

Значительное распространение в качестве корчевального оборудования получил корчеватель МП-18-6 (рисунок 4.11)

Рисунок 4.11 Корчевальное оборудование МП-18-6

МП-18-6 предназначены для сгребания и сплошной корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 120 мм, Штучной корчевки пней диаметром до 650 мм и камней массой до 3 т. Благодаря применению трактора Т-170 в качестве тягача, МП-18-6 имеют возможность работать на осушаемых землях и торфяниках.

На площадях срезанной лесокустарниковой растительности летом проводят сплошную корчевку пней с извлечением навесной корчевальной бороной корней кустарника. Применение бороны исключает вынос гумусового слоя почвы и по сравнению с корчевателями-собирателями повышает производительность в 2,5-3 раза. Тракторными кустарниковыми граблями после подсушки сгребают в кучи корневые остатки и пни, которые сжигают.

При освоении закустаренных земель широко используют навесные кусторезы.

Кусторез (рисунок 4.12) служит для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при освоении массивов под сельскохозяйственные угодья, прокладки просек и строительства дорог. Он навешивается на трактор Т-130-1.

Р

Рисунок 4.12 – Кусторез: 1 – клинообразный отвал; 2 – полиспаст; 3 – ограждение; 4 –лебедка; 5 – толкающая рама; 6 – режущие ножи

Он может иметь канатное или гидравлическое управление. Ножи часто выполняются пилообразными. Срезка деревьев и кустарника производится при поступательных перемещениях машины. Благодаря тому, что отвал в плане выполнен в виде треугольника, при таком перемещении его ножи все глубже погружаются в ствол дерева и, наконец, его перерезают. Он может иметь канатное или гидравлическое управление.

Кусторез может также иметь рабочий орган, подобный косилке. Срезка кустарника при этом производится ножом, совершающим возвратно поступательные движения перпендикулярно направлению перемещения трактора. Нож выполнен в виде пластины, снабжен зубьями и установлен на специальных лыжах. Установка его по высоте может изменяться.

В передней части машины имеется собиратель, который служит для сбора срезанного кустарника. При таком устройстве рабочего органа срезка кустарника возможна при пониженных поступательных скоростях трактора. Для снижения этих скоростей на машине устанавливается ходоуменьшитель. Управление рабочими органами машины – гидравлическое.

Рабочий орган кустореза – двухсторонний клинообразный отвал с закрепленными на нем внизу секционными ножами – 6. Сверху на его раме установлен каркас, обшитый листовой сталью, образующий отвальную поверхность. К передней части отвала приварен плоский клин для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев.

Ножи, скользя по поверхности почвы, срезают кустарник, а двухсторонний отвал отводит его в стороны, укладывая в валки. Шаровой шарнир позволяет ножам копировать неровности рельефа. Под щитами поставлены резиновые амортизаторы, ограничивающие поворот отвала на шаровой головке и смягчающие удары о толкающую раму.

Рама имеет подковообразную форму и составлена из двух изогнутых полурам коробчатого сечения. Для соединения ее с отвалом к переднему торцу приварена сферическая головка, на которую надевается съемная головка. С гусеничными тележками трактора рама соединена шарнирно шаровыми втулками. Для соединения с гидроцилиндрами – 7 трактора к раме приварены кронштейны.

Кабина трактора защищена от падающих деревьев и сучьев ограждением из труб, покрытых над кабиной листом, а радиатор – щитком.

Ножи отвала затачиваются шлифовальной машинкой, состоящей из двух фланцев, между которыми крепится шлифовальный круг.

От вентилятора двигателя клиноременной передачей вращение передается на шкив машинки, от которого гибким валом приводится шлифовальный круг. Гибкий вал заключен в специальную броню, поверх которой надет резиновый рукав. Для заточки ножей отвал поднимают и ставят на подставки, подключают машинку с гибким валом, а клиновой ремень надевают только во время заточки ножей.

При срезании кустарника рабочий орган должен скользить, копируя рельеф поверхности. Если встречаются неровности (канавы, ямы), рабочий орган поднимают, не допуская зарывания его в землю. Кусторезом работают на второй и третьей скоростях трактора, используя полную ширину его захвата. В трудных условиях можно работать одной стороной.

Кустарник, срезанный кусторезом, укладывается правильными рядами с расположением стволов параллельно направлению движения, однако ряды мелколесья получаются спутанными. Ширина захвата кустореза 3,6 м; производительность 0,9 га/ч; угол установки ножей в плане 64°; наибольший диаметр срезаемых деревьев – 120 мм.

Мелкий кустарник заделывают в почву кустарниково-болотными плугами и фрезами. На плугах устанавливают плоские ножи с опорной лыжей. При перерезании дернины пласт сжимают, в прорези которой помещен плоский нож, и обеспечивают плотную заделку древесных включений в почву. Плугами запахивают кустарник на торфяных и минеральных почвах, если гумусовый слой последних достигает 26-30 см.

Кустарник высотой до 1м запахивают на глубину не менее 25 см, высотой 1-2м – на глубину 30-35 см и высотой более 2 м – на глубину 45-50 см. После вспашки пласты за два-три прохода разделывают тяжелыми дисковыми боронами и прикатывают катками. Кустарник, запаханный в почву, разлагается в течение трех-четырех лет, поэтому затягивается срок ввода осваиваемых земель.

Фрезерными машинами МТП-42А и ФКН-1,7 кустарник измельчают и перемешивают с почвой. Фрезерованием заделывают кустарник диаметром до 12 см и высотой до 6 м.??? Одновременно уничтожают кочки, мелкие пни и измельчают верхний слой торфа.

Этот способ заменяет все операции основной и предпосевной обработок почвы и позволяет проводить посев сразу же после прикатывания. Этот способ наиболее эффективен при освоении осушенных торфяников, заросших кустарником на 60-100%.

Крупный кустарник срезают кусторезами или бульдозерами и сгребают тракторными граблями или корчевателями-собирателями в кучу объемом до 400 м³. Работа агрегатов наиболее эффективна в зимних условиях по мерзлому грунту при толщине снежного покрова не более 50 см. Кучи сжигают весной, после того как растает снег.

Летом корчевальной бороной корчуют оставшиеся пни с одновременным извлечением корней кустарника.

Ямы и неровности заравнивают бульдозерами. Первичную вспашку таких участков проводят кустарниково-болотными плугами на глубину до 25 см на минеральных почвах и 30-35 см – на торфяных. Пласты разделывают тяжелыми дисковыми боронами за два-три прохода. Земли, освоенные по такой технологии, в первый год засевают семенами зерновых культур, однолетних и многолетних трав.

Наиболее распространен и экономичен поточный способ удаления древесно-кустарниковой растительности.

Машина для глубокого фрезерования МТП-42А предназначена для ускоренного освоения закустаренных земель с измельчением и заделкой кустарников в почву (рисунок 4.13). Она фрезерует верхний слой торфяной залежи с кустарником, пнями и погребенной древесиной.

.

Рисунок 4.13 – Машины для удаления кустарника: а – схема рабочего процесса машины МТП-42А, б – кусторез ДП-24, в – кусторез МТП-43Х, 1, б – катки, 2, 14 – рамы, 3, 4 – редукторы, 5, 13 – гидроцилиндры, 7, 16 – ножи, 8, 21 – фрезы, 9 – отбойная плита, 10 – клин-калун, 11 – корпус, 12 – ограждение, 15 – отвал, 17 – накопитель-укладчик, 18 – захваты, 19 – платформа, 20 – стрела, 22 – электродвигатель

Машина оборудована фрезерным рабочим органом – 8 (рисунок 4.13, а), смонтированным на раме – 2, двумя передними – 1 и одним задним – 6 катками, механизмом передач и гидроцилиндрами – 5.

Рабочий орган состоит из корпуса и фрезерного барабана. В цилиндрическую обечайку барабана вварены чашки для крепления ножей. Самозатачивающиеся??? тарельчатые ножи – 7 с режущей кромкой диаметром 95 мм расположены на барабане в восемь рядов по двенадцать ножей в ряду. Ножи крепят болтами.

При затуплении ножей крепление ослабляют и разворачивают ножи на угол 120°. Барабан фрезы вращается на шарикоподшипниках. Перед фрезерным барабаном установлена отбойная плита – 9, которая ограничивает глубину фрезерования, прижимает и удерживает при фрезеровании древесную растительность. Зазор между кромкой плиты и ножами должен быть 3-5 мм.

Глубину фрезерования устанавливают сменными плитами. В транспортном положении машина опирается на два передних катка диаметром 1000 мм и один задний каток диаметром 1500 мм. Передние катки смонтированы на отдельной раме с опорным шарниром и прицепным устройством. Задний каток поднимают, а фрезу опускают гидроцилиндрами – 5. Вращается фрезерный барабан с частотой 183 мин^-1 от ВОМ трактора через редукторы.

На тракторе закреплены отвал и решетка, предохраняющая радиатор от повреждения. Отвал наклоняет кустарник, гусеницы трактора, передние катки и отбойная плита приминают его, фрезерный барабан измельчает и перемешивает с почвой. Измельченная масса отбрасывается под задний каток и уплотняется им.

Машиной заделывают кустарник диаметром до 12 см, пни высотой до 10 см и диаметром не более 20 см. Ширина захвата машины 1,7 м, рабочая скорость 0,1-0,76 км/ч, глубина фрезерования минеральных грунтов 25 см, торфяников 40 см, производительность 0,12 га/ч. (0,032?) Машину агрегатируют с тракторами Т-130Б и Т-100МБГС.

Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными режущими аппаратами. Кусторезы первого типа снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28-32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2-3 см, но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают ножами, совершающими кроме прямолинейного движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.

Кусторез ДП-24 (рисунок 4.13, 6) предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ. Основные части кустореза: толкающая рама – 14, корпус – 11, ограждение – 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная толкающая рама – 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами – 13.

На боковинах корпуса – 11 закреплены отвалы – 15 с ножами – 16, образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы.

От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением – 12, а радиатор – щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином – 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи – 16 срезают кустарник, а двусторонние отвалы – 15 укладывают его. Качество среза зависит от высоты установки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий.

Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0-2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают. Затупившиеся ножи затачиваю шлифовальной машинкой, для чего отвал ставят на подставку

Ширина захвата кустореза 3,6 м, рабочая скорость 2,5-4,5 км/ч, производительность 0,8 га/ч.

Кусторез MT1I-43X (рисунок 4.13, в) с активным рабочим органом применяют для срезания и укладки в валы кустарника и мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16 м. Рабочее оборудование кустореза, включающее в себе фрезу – 21, накопитель-укладчик – 17 и стрелу – 20, навешивают на торфяной дизель-электрический кран КПТ-1М, с которого снимают крановое оборудование.

Дисковая фреза – 21, снабженная зубьями, закреплена на вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный защитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при перемещении его в зону укладки. Фреза диаметром 1500 мм приводится во вращении электродвигателем – 22 мощностью 30 кВт, включенным в электросеть крана. Частота вращения фрезы 590 мин^-1. Фреза, редуктор и электродвигатель размещены на выносной раме, закрепленной на стреле – 20. Стрелу поднимают и опускают лебедкой и тросами.

Накопитель-укладчик – 17 состоит из вертикальной фермы и П-образных захватов 18, закрепленных один от другого на расстоянии 1,5 м. Захваты служат для накопления срезаемой древесной растительности.

Кусторез работает позиционно. В каждой позиции включают привод поворота платформы – 19 и вращения фрезы – 21. Платформа поворачивается вместе со стрелой слева направо (по ходу часовой стрелки) на угол 180°, делая рабочий ход. При повороте платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после среза комлем опираются на защитный диск и прислоняются к захватам – 18. В конце рабочего хода стрелы деревья выгружают, фрезу опускают до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный ход платформы.

Фреза, двигаясь в обратном направлении, срезает кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на расстоянии 1,5 м и цикл повторяют. Кусторез с дисково-фрезерным режущим аппаратом применяют при срезке кустарника на ровной местности.

Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы шириной 16 м. Производительность машины до 0,1 га/ч.

Кустарниковые грабли К-3 сгребают кустарник, мелколесье и пни диаметром до 15 см в кучу с последующим их сжиганием. К поперечной балке рамы приварены кронштейны, в пазы которых вставлено одиннадцать зубьев, закрепленные пальцами. Длина зубьев 1250 мм, толщина 60 мм, расстояние между ними 470 мм. Грабли навешивают на трактор тягового класса 6. На место верхней тяги механизма навески трактора устанавливают гидроцилиндр, которым изменяют угол наклона зубьев. Спереди на трактор навешивают корчеватель Д-513А.

При сжигании кустарника корчевателем сталкивают древесину в кучу. Грабли освобождают от древесины на ходу, поднимая их зубья основными гидроцилиндрами и гидроцилиндром поворота. Рабочая скорость грабель 2,3-2,4 км/ч, их производительность 0,58 га/ч, ширина захвата 5 м.

Фрезерные машины для фрезерования пней используется при проведении работ по благоустройству дорог и территорий, и предназначена для измельчения и фрезерования пней лиственных и хвойных пород деревьев (рисунок 4.14).

Рисунок 4.14 – Машина для фрезерования пней ДЭМ-12

Машина ДЭМ-12 позволяет выполнять работу на глубине до 15 см кроша пни с корнями и перерабатывая землю. Измельченный и расслоенный материал в короткий промежуток времени разлагается и превращается в полезную органическую смесь. Ее используют с трактором средней мощности со сверхнизкими скоростями (с установленным гидроходоуменьшителем).

4.1.4 Корчевальные и камнеуборочные машиныКорчевальная машина предназначенадля корчевания пней, извлечения из грунта крупных камней, удаления деревьев и кустарника при освоении новых земель под сельскохозяйственные культуры, подготовке трасс, осушительных каналов и др. (рисунок 4.15).

Корчевальная машина бывают с канатной тягой (лебёдки, канатные устройства для работы на прямой тяге трактора и др.), с рабочими органами в виде зубьев (клыков), корчующих за счёт тягового (толкающего) усилия, подъёмной силы или сочетания тягового и подъёмного усилий. Корчевальные машины выпускают навешиваемые на трактор (спереди или сзади), прицепные и самоходные. В СССР наиболее широко применяли корчевальная машина, корчующие пни толкающим усилием трактора. Эти корчевальные машина имели раму, рабочий орган с клыками и подъёмный механизм. При корчевании клыки заглублялись под пень, сдвигая его толкающим усилием трактора, одновременно пень поднимался корчевальным устройством или клыки заглублялись под пень, и пень извлекали толкающим усилием трактора.

Дата добавления: 2015-06-25