Шероховатость поверхности

При обозначении шероховатости поверхности ошибки возникают из-за незнания изменений ГОСТа 2.309‑73 в графическом обозначении шероховатости поверхности.

Структура обозначения шероховатостей поверхностей приведена на рис. 1.47. В прямоугольниках записывают:

1 ‑ способ обработки поверхности или другие дополнительные указания;

2 ‑ обозначения направления неровностей (^, =, М и др.);

3 ‑ базовая длина, параметры шероховатости;

Рис. 1.47

Основное отличие, при обозначении шероховатости, состоящие в написании знака, показано на рис. 1.48.

Рис. 1.48

Нанесение шероховатости на поверхностях с различным расположением поверхностей показано рис. 1.49.

Рис. 1.49

Вобозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак ‑ рис. 1.50, а. Если шероховатость поверхности должна быть образована удалением слоя материала (например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п.), применяют знак ‑ рис. 1.50, в. При обозначении шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала (например, литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. д.), применяют знак ‑ рис. 1.50, б. Этим же знаком обозначают и поверхности, не обработанные по данному чертежу (это могут быть не только грубые поверхности, но и шлифованные, полированные, имеющие специальные покрытия и т. п.).

а б в

Рис. 1.50

Высота знаков должна быть приблизительно равна высоте размерных чисел, применяемых на данном чертеже, а толщина линий знаков равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на данном чертеже. Исключение составляет знак, наносимый в правом верхнем углу, толщина линий и высота которого должны быть в 1,5 раза больше всех остальных знаков на чертеже (рис. 1.51).

Рис. 1.51 Рис. 1.52

Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных или выносных, или штрихпунктирных линий (рис. 1.51, 1.52). При изображении детали с разрывом (рис. 1.53) обозначение шероховатости наносят только на одной части детали, желательно, ближе к месту указания размеров. Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть одинаковой, то в правом верхнем углу чертежа наносят общее обозначение шероховатости (рис. 1.54).

Рис. 1.53 Рис. 1.54

Если шероховатость поверхности детали должна быть разной, то вправом верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладающей по числу поверхностей шероховатости и знак в скобках, который означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных на изображении, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рис. 1.51, 1.52, 1.53).

Разрешается обозначение шероховатости поверхности с указанием ее по выносной линии без обозначения стрелкой (рис. 1.55).

Рис. 1.55

Если шероховатость на одной и той же поверхности должна быть различной, то эти участки разделяются тонкой сплошной линией (рис. 1.50).

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес и эвольвентных шлиц условно наносят на линии делительной поверхности (рис. 1.51).

Рис. 1.50 Рис. 1.51

Если шероховатость контура должна быть одинаковой, то обозначение наносится один раз со знаком окружности (О, рис. 1.52). Диаметр знака равен 4‑5 мм. В обозначении одинаковых шероховатостей поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак окружности не наносят.

Выбор параметров для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Ra, который более представительно, чем Rz или Rmax отражает отклонения профиля, поскольку определяется по всем точкам (или достаточно большому числу точек) профиля. Параметром Ra нормируется шероховатость образцов сравнения (ГОСТ 9378—75). Он наиболее удобен для измерения профилометрами и получил наибольшее распространение в зарубежной технической документации.

В таблице 1.3 указаны классы и разряды шероховатости поверхности для технической документации, разработанной до 1975 г. (по ГОСТ 2789‑73).

Параметры Rz или R max нормируют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля или шероховато-рыхлого поверхностного слоя, а также когда прямой контроль параметра Ra с помощью профилометров или образцов сравнения не представляется возможным, например, для поверхностей, имеющих малые размеры или сложную конфигурацию (режущие кромки инструментов, детали часовых механизмов или радиотехнических устройств). Для наи-

Таблица 1.3

Условное обозначение	Наибольшее значение параметра шероховатости, мкм	Базовая длина l, мм
класса шероховатости поверхности	разряда шероховатости поверхности	Ra	Rz
по классу	по разряду	по классу	по разряду
						8,0
∇2
∇3
∇4						2,5
∇5
∇6	∇6а ∇6б ∇6в	2,5	2,5 2,0 1,0	‑		0,8
∇7	∇7а ∇7б ∇7в	1,25	1,25 1,00 0,80	‑
∇8	∇8а ∇8б ∇8в	0,63	0,63 0,50 0,40	‑
∇9	∇9а ∇9б ∇9в	0,32	0,32 0,25 0,20	‑		0,25
∇10	∇10а ∇10б ∇10в	0,100	0,160 0,125 0,100	‑
∇11	∇11а ∇11б ∇11в	0,080	0,080 0,063 0,050	‑
∇12	∇12а ∇12б ∇12в	0,040	0,040 0,032 0,025	‑
∇13	∇13а ∇13б ∇13в	‑		0,100	0,100 0,080 0,063	0,08
∇14	∇14а ∇14б ∇14в	‑		0,050	0,050 0,040 0,032

более ответственных поверхностей нормирование одних высотных параметров может оказаться недостаточным для обеспечения требуемых функциональных свойств и должно быть дополнено нормированием шаговых параметров или параметра tp. Шаговые параметры Sm и S существенно влияют на виброустойчивость, прочность при циклических нагрузках, сопротивление в волноводах. Параметр tp комплексно характеризует оценку площади контакта сопрягаемых поверхностей. Его назначают на сопрягаемые поверхности от которых требуется герметичность, контактная жесткость или прочность сцепления (например, детали, соединяемые с натягом).

На рис. 1.53 показано какой параметр шероховатости получается после различных обработок материала.

Рис. 1.53 [3]

Таким образом, шероховатость поверхности проставленная на чертежах является указанием каким инструментом обрабатывать ту или иную поверхность.

Дата добавления: 2015-06-25