Необходимость внедрения безотходного производства

Отношение к охране окружающей среды вообще и к утилизации отходов, в частности, становится одним из основных показателей уровня развития страны (во всяком случае, отражает его точнее, чем добыча и переработка природных ископаемых или производство продуктов питания). Ежегодно в мире на свалки отправляются миллиарды тонн отходов, а перерабатывается лишь незначительная их часть (в среднем по миру – проценты, в развитых странах – 10-30%). Во многих странах уже практически нет мест, пригодных для захоронений. (Пример Америки).

Самое обидное заключается в том, что наряду со столь масштабным уродованием облика Земли захоронение и обезвреживание этих подобных продуктов жизнедеятельности сопровождается чудовищно нелепыми тратами. Немного найдется областей человеческой деятельности, сопоставимых по затратам с избавлением от отходов (в масштабах мира это многие миллиарды долларов). Поэтому с таким вниманием, а часто и с ревностью или откровенным беспокойством, развитые страны следят за состоянием хозяйства у своих соседей[2].

Мусорные свалки год от года накапливают, концентрируют и хранят в себе всевозможные отходы, которые либо исходно токсичны (например, содержат тяжелые металлы), либо со временем приобретают эти токсические свойства в процессе гниения и окисления. Под давлением накапливаемого колоссального пласта и под воздействием осадков вся эта груда вредных материалов не только портит окружающий воздух, но и выделяет токсины в грунтовые воды. Где их вымоет наружу, неизвестно[3].

Традиционно вопрос утилизации отходов решался либо путем захоронения, либо путем сжигания. Однако при использовании этих способов возникает ряд экологических проблем:

1) Вторичное загрязнение атмосферы, гидросферы и почв;

2) Высокие траты на обеззараживание и обезвреживание отходов;

3) Отчуждение земель под полигоны для хранения отходов.

Как известно, основная проблема переработки мусора – разделение его на фракции (бумага, дерево, металл, пластик, органика, резина, стекло). В России эта проблема остается камнем преткновения: по мнению специалистов, дело не в несовершенстве технологий и даже не в нехватке средств, а в отсутствии продуманной системы и инфраструктуры отрасли, соотнесения целей и средств в их достижении, разумной организации на всех уровнях. Между тем, цивилизованные страны в этом направлении ушли далеко вперед.

Помимо необходимости в утилизации и переработки отходов с экологической точки зрения, немаловажную роль играет экономическая эффективность использования вторичных материальных ресурсов.

Ввиду перечисленных фактов встает острая проблема внедрения безотходных производств.

2. Основные понятия безотходной технологии производственных процессов

В соответствии с действующим в России законодательством предприятия, нарушающие санитарные и экологические нормы, не имеют права на существование и должны быть реконструи­рованы или закрыты, т. е. все современные предприятия должны быть малоотходными и безотходными.

Однако возникает вопрос, какая допустимая часть сырья и материалов при малоотходном производстве может направлять­ся на длительное хранение или захоронение? В этой связи в ряде отраслей промышленности России уже имеются количественные показатели оценки безотходности. Так, в цветной металлургии широко используется коэффициент комплексности, определяе­мые долей полезных веществ (в %), извлекаемых из перерабаты­ваемого сырья по отношению ко всему его количеству. В ряде случаев он уже превышает 80%.

В угольной промышленности введен коэффициент безотход­ности производства: K_б^п = 0.33 * (К_б^т + К_б^ж + К_б^г), где К_б^т, К_б^ж, К_б^г — коэффициенты использования соответственно породы, образу­ющейся при горных работах, попутно забираемой воды при добыче угля (сланца) и использования пылегазовых отходов.[4]

Как известно, добыча угля является одним из самых материалоемких и экологически сложных в народном хозяйстве процес­сов. Для этой отрасли установлено, что производство является безотходным (правильнее — малоотходным), если коэффициент безотходности превышает 75%. В случае использования наряду с вновь образующейся породой отвалов прошлых лет, коэффи­циент безотходности может быть более 100%.

Вероятно, в первом приближении для практических целей значение коэффициента безотходности (или коэффициента комп­лексности), равное 75% и выше, можно принять в качестве коли­чественного критерия малоотходного, а 95% — безотходного производства и в ряде других материалоемких отраслей народ­ного хозяйства. При этом, безусловно, должна учитываться ток­сичность отходов.

Безотходная технология — это идеальная модель производст­ва, которая в большинстве случаев в настоящее время реализует­ся не в полной мере, а лишь частично (отсюда становится ясным и термин «малоотходная технология»). Однако уже сейчас имеются примеры полностью безотходных производств. Так, в течение многих лет Волховский и Пикалевский глиноземные за­воды перерабатывают нефелин на глинозем, соду, поташ и це­мент по практически безотходным технологическим схемам. Причем эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента, получаемых из нефелинового сырья, на 10-15% ниже затрат при получении этих продуктов другими промышленными способами.[5]

Дата добавления: 2015-06-25