Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора

Характер неисправности	Способ проверки и устранения
Прибор вяло реагирует на концентрации кислорода	Проверить плотность газового тракта приемника Заменить приемник из-за «старения» магнитной системы
Прибор имеет значительную погрешность измерения, не устраняемую резисторами R9 и R16 (соответственно «нуль» прибора и «диапазон измерений»)	Проверить проскок капельной влаги на чувствительные элементы R1 — R2 и R5 — R6 из-за плохой работы блоков подготовки газов (при работе прибора на отходящих и топочных газах в ко­тельных и т. д.). Проверить состояние резисторов R9; R16; замерить их сопротивления и сравнить с данными табл. 7.3. Замерить сопротивления чувствитель­ных элементов рабочего и сравнитель­ного мостов R5 — R8; R1 — R4 и срав­нить их с данными табл. 7.3
При исправности регистри­рующего прибора и обеспе­чения синфазности питания газоанализатор не реагирует на концентрацию кислорода и регулировку резисторов R9, R16	Проверить на обрыв сопротивление рабочего и сравнительного мостов приемника Проверить резисторы R9, R16 Проверить напряжение питания мо­стов приемника
При включении напряжения газоанализатор не работает	Проверить схему включения и заме­нить предохранитель; заменить или от­ремонтировать выключатель
При включении прибора из­мерительная стрелка дви­жется к одному из крайних положений	Разобрать приемник, проверить цело­стность чувствительных элементов и их соединений; при необходимости заме­нить приемник
При изменении концентра­ции кислорода прибор не ре­агирует	Проверить и устранить обрыв в цепях. Установить заданный расход (по риске на ротаметре)

Ремонт и наладка газоанализатора типа МН-5130. Наибо­лее простыми неисправностями являются: устранение неплот­ности газового тракта; настройка по ротаметру необходимого расхода контролируемого газа; подстройка показаний при­бора по поверочным газовым смесям (ПГС).

Неплотности газового тракта проверяют обмыливанием соединений газовых импульсных линий (накидных гаек, шту­церов, стыков и сварочных соединений). После устранения неплотностей газовую линию ставят на испытание под давле­ние с установкой образцового манометра и засечкой времени испытания. Величина падения давления не должна превы­шать 1 % за 10 мин испытаний. ТЕРМОКОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

Термокондуктометрические газоанализаторы серии ТП используют для опре­деления целого ряда газовых компонентов (водорода, кислорода, азота, метана, гелия и т. п.).

Область применения приборов, их модификации и техни­ческие характеристики приведены в таблице.

Принцип действия газоанализатора ТП основан на измерении теплопро­водности определяемого газа в газовой смеси.

7. 5. Область применения и технические характеристики газоанализаторов типа ТП

Модифи­кация прибора	Измеряемый компонент	Диапазон показаний объемной концентра­ции, % об.	Класс точно­сти
ТП1120	Водород	60—100 80—100 90—100 95—100	2,5 2,5 2,5 2,5
ТП7102	Гелий	0—5 0—10 90—100 90—100	2,5 2,5 2,5
ТП5004	Кислород	0—0,5 0—1 0—5 0—10	2,5 2,5
ТП5005	Кислород в воздухе	0—0,5 0—1
ТП2301	Метан	0—100	2,5
ТП2220	Диоксид углерода	0—10 0—20 0—30 0—40 50—100 80—100 90—100 95—100	2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
ТП4102	Азот в гелии	0—20 0—40 60—100 80—100	2,5 2,5

Интерферометр ШИ- 10

Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %

Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.

Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газо-воздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.

Технические характеристики:

Пределы измерения содержания газов в объемных долях, % 0 - 6

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2

Рабочие условия эксплуатации прибора:

- температура окружающей среды, 0С

- атмосферное давление, мм рт. ст. от -10 до + 40

720 - 800

Время одного определения, мин 0,5

Исполнение прибора:

- рудничное

- искробезопасное РО

Габаритные размеры, мм 115х54х186

Масса прибора без футляра, кг 1,45

13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.

Наиболее часто в современном газовом хозяйстве применяют системы FloBoss. FloBoss, Flow Manager – это компактный и самодостаточный компьютер расхода на один поток, позволяющий выгодно заменить традиционные бумажные самописцы, широко используемые в газовой промышленности. Сбор и замена диаграмм требует затрат значительного количества времени, а их обработка требует финансовые ресурсы и увеличивает промежуток во времени между подачей газа и оплатой за него.
FloBoss собирает информацию о расходе газа в электронном виде и предоставляет исчерпывающие базы данных как по измеренным, так и по вычисленным параметрам, включая журналы событий. Может быть заархивировано до 15 точек с почасовым или суточным интервалами глубиной архива в 35 суток. Кроме того, дополнительная база данных для значений давления и температуры с интервалом записи в 10 минут позволит получить оператору подробную информацию о работе узла учета для эффективного им управления.
FloBoss устраняет все проблемы, связанные с бумажными самописцами, что приводит к меньшим потерям и отсутствию неучтенного газа, принося большую прибыль. Статическое и дифференциальное давления измеряются с точностью ±0.1% или ±0.075%. Ведется учет, как количества газа, так и его качества (калорийность) с учетом фактора сжимаемости. Прибор полностью соответствует требованиям стандарта API. FloBoss является компактным прибором, поэтому может быть смонтирован практически где угодно. Кроме того, он потребляет чрезвычайно мало электроэнергии, что позволяет ему работать почти целый месяц от встроенных аккумуляторов и при этом ежедневно передавать информацию о расходе в удаленную диспетчерскую. Достаточно лишь солнечной панели мощностью 2.5 Ватт, чтобы обеспечивать периодический подзаряд его аккумулятора.
FloBoss – это чрезвычайно стабильный и не требующий обслуживания прибор. После его пуска в работу потребуется лишь проведение периодических поверок. У него нет никаких движущихся частей, и он был создан для многолетней надежной работы. FloBoss включает ПИД регулирование, логическое и последовательное управление, карту ввода/вывода и дополнительный коммуникационный порт. Требования к солнечным панелям и аккумуляторам могут варьироваться в зависимости от метода опроса и географического положения прибора. Ответственность за организацию технического обслуживания (ТО) системы и ремонтов несет административно-технический персонал, за которым закреплены установки и сети. Объем ТО и ремонта определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния оборудования, установок и сетей.

При ТО следует проводить операции контрольного характера: осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкций, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера:

Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.

14.1 Охрана труда в условиях производства.

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально – экономических, организационных, технических и лечебно – профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Главной задачей охраны труда является создание на предприятиях здоровых и безопасных условий труда, исключающих производственный травматизм и профзаболевания. Основными средствами решения этой задачи являются обеспечение безопасности оборудования и технологических процессов, комплексная механизация производства и его автоматизация, ликвидация тяжелого физического труда.

Одновременно должно осуществляться последовательное повышение качества и эффективности всех средств коллективной и индивидуальной защиты от вредных и опасных производственных факторов, увеличение объема их производства до полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и рациональное их использование.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.

С вопросами охраны труда неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.

Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.

Так как главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.

Особо тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.

Успех в решении проблем охраны труда в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.

Дата добавления: 2015-06-26