Норма плановой трудоемкости изготовления штампов

Усилие необходимое для снятия полосы с пуансона

Усилие необходимое для снятия полосы с пуансона определяется по

формуле:

, (13)

где - расчётное усилие штамповки, кгс;

- коэффициент, определяемый в зависимости от типа штампа и толщины материала.

кГс.

Рассчитаем плановую трудоёмкость изготовления штампа.

Плановая трудоёмкость изготовления штампа это расчётное значение трудоёмкости, установленное на основе необходимых затрат рабочего времени (нормативов) на изготовление одного штампа. Нормативы и коэффициенты трудоёмкости изготовления штампа берутся в соответствии с ОСТ 25 980 - 82 «Нормативы плановой трудоёмкости изготовления штампов для холодной листовой штамповки». Определим плановую трудоемкость штампа для вытяжки.

Трудоёмкость изготовление штампа состоит из четырех пунктов:

1. Трудоёмкости изготовления блока;

2. Трудоёмкости изготовления пакета;

3. Трудоёмкости изготовления формообразующего контура;

4. Трудоёмкости сборки и испытания.

Трудоёмкость изготовления штампа определяется по формуле:

Т = Т₁+Т₂+Т₃+Т₄ (14)

где: Т - трудоёмкость изготовления штампа, нормо-ч;

Т₁ - трудоёмкость изготовления блока, нормо-ч;

Т₂ - трудоёмкость изготовления пакета, нормо-ч;

Т₃ - трудоёмкость изготовления формообразующего контура, нормо-ч;

Т₄ - трудоёмкость сборки и испытания, нормо-ч;

Трудоёмкость изготовления блока следует определять по формуле:

Т₁ = Н₁×К_бл (15)

где Т₁ - трудоёмкость изготовления блока, нормо-ч;

Н₁ - норматив трудоёмкости изготовления блока, нормо-ч;

К_бл - коэффициент конструкторских особенностей блока.

Н₁= 9,5 нормо-ч; К_бл= 1,0; Т₁= 1×9,5 =9,5 нормо-ч.

Трудоёмкость изготовления пакета следует определять по формуле:

Т₂ = Н₂ ×К_пак (16)

где Т₂ - трудоёмкость изготовления пакета, нормо-ч;

Н₂ - норматив трудоёмкости изготовления пакета, нормо-ч;

К_пак - коэффициент конструкторских особенностей пакета.

Н₂ = 3,5 нормо-ч; К_пак = 1,0;

Т₂ =3,5× 1,0 = 3,5 нормо-ч.

Трудоёмкость изготовления формообразующего контура следует определять в зависимости от технологического признака штампа по формуле.

Для вытяжного штампа:

Т₃ = (Н_3р×К₁ ×К₂× К₃ + Н_3г× К₂ ×К₃) ×К₄ (17)

где Т₃ - трудоёмкость изготовления формообразующего контура, нормо-ч;

Н_3р - норматив трудоёмкости изготовления формообразующего

контура для разделительных операций, нормо-ч;

Н_3г - норматив трудоёмкости изготовления формообразующего контура

для отбортовки, нормо-ч;

К₁ - коэффициент величины зазора между матрицей и пуансоном;

К₂ - коэффициент конструктивных особенностей формообразующего контура;

К₃ - коэффициент точности изготовления формообразующего контура;

К₄ - коэффициент технологического признака штампа.

Под формообразующим контуром следует понимать образованные рабочими размерами отверстия и поверхности формообразующих деталей штампа (матрица, пуансон, пуансон-матрица), непосредственно формирующие контуры и форму штампуемой детали.

Н_3р = 38 нормо-ч; К₁ = 1,3; К₂ = 1,1; К₃ = 1,0;

Т₃ = (38× 1,3 ×1,1× 1,0) =54,34 нормо-ч.

Трудоёмкость сборки и испытания следует определять по формуле:

Т₄ = (Т₁ + Т₂ + Т₃) × К_сб (18)

где Т₄ - трудоёмкость сборки и испытания, нормо-ч;

Т₁ - трудоёмкость изготовления блока, нормо-ч;

Т₂ - трудоёмкость изготовления пакета, нормо-ч;

Т₃ - трудоёмкость изготовления формообразующего контура, нормо-ч;

К_сб - коэффициент сборки.

К_сб = 0, 35;

Т₄ = (9,5 + 3,5 + 54,34)×0, 35 =23,57 нормо-ч.

Исходя из полученных нормо-часов рассчитываем трудоёмкость изготовления совмещённого штампа:

Т = Т₁+ Т₂+ Т₃+Т₄ =9,5 + 3,5 + 54,34 +23,57 = 90,91 нормо-часов.

Стоимость одного нормо-часа составляет 346 рублей.

Экономия на изготовлении штампа составляет 31 455 рублей.

Также экономятся средства при производстве деталей за счет аннулирования одной операции.

Рабочее название темы:

Дата добавления: 2015-06-26