Точность сборки

Основные понятия и определения.

Сборка – комплекс действий, исполнителей и орудий труда по преобразованию в определённой последовательности взаимоориентированных составных частей, готовые изделия с требуемыми параметрами.

Особенности сборки:

1) Наиболее ответственная стадия.

2) Сложная стадия.

3) Трудоёмкая стадия.

Действия:

1) Соединение деталей.

2) Доработка поверхностей деталей.

3) Изменение состояния деталей.

Технологическая классификация соединений:

Класс 1-й. Соединения с гарантированным зазором.

Класс 2-й. Соединения, выполняемые пластическим деформированием детали (клёпка, шплинтование, раскернивание).

Класс 3-й. Соединения, выполняемые упругим деформированием детали (прессовые соединения).

Класс 4-й. Соединения, осуществляющиеся крепёжными соединениями (резьбовые).

Класс 5-й. Сварные, паяные и клеевые соединения.

Класс 6-й. Специальные соединения.

Виды состояния:

1) Напряжённо-деформированные (изгиб, коробление, напряжения).

2) Колебательные (собственная частота, форма колебаний).

3) Герметичность.

4) Параметры геометрии масс:масса, моменты инерции, неуравновешенность.

Виды сборки:

Узловая, общая, предварительная, промежуточная, окончательная, под сварку, групповая, типовая.

Средства выполнения технического процесса (орудия труда):

Прессовое оборудование; оборудования для нагрева и охлаждения; подъёмно-транспортное оборудование; оборудование для мойки, сушки, упаковки; специальные установки.

Оснастка состоит из инструмента и приспособления (гаечные ключи, отвёртки, молотки).

Приспособления бывают рабочие и установочные.

Сборочные параметры:

Механические, электромагнитные, тепловые, геометрические.

Расчёт точности - это определение значения замыкающего звена цепи.

Сборочный параметр – случайная величина и подчиняется следующим законам:

1. Закон равной вероятности (закон прямоугольника):

2. Закон Симпсона (закон треугольника):

3. Закон Релея (погрешности взаимного положения и формы детали):

4. Закон Гаусса (суммирование большого числа погрешностей):

М{X} математическое ожидание

М0{X} наивероятнейшее значение

G {X} дисперсия

Размерная цепь – совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в поставленной задаче. Звенья цепей – однородные и неоднородные. Цепи – конструкторские, технологические, измерительные.

Методы расчёта точности:

1. Максимум-минимум (погрешность ~1000%).
2. Вероятностный расчёт (погрешность в 2 раза).
3. Метод Монте-Карло (погрешность 1% или меньше, зависит от кол-ва просчитанных операций).

Методы достижения заданной точности:

1. Полная взаимозаменяемость. Применяется в массовом и крупносерийном производстве для короткозвенных цепей. 0,27% брака.

2. Неполная взаимозаменяемость. Применяется в серийном производстве для многозвенных цепей. При условии, что брак не окончательный.

3. Метод подбора или селективная сборка. Применяется в массовом и крупносерийном производстве для короткозвенных цепей при сборке высокой чёткости.

4. Метод компенсации. Применяется в серийном производстве для многозвенных цепей. Нужен компенсатор (гайка, втулка, прокладка).

5. Метод пригонки. Применяется в мелкосерийном производстве для многозвенных цепей. В место компенсатора – штатная деталь, но увеличенного размера.

Обязательно выполнять расчёт ожидаемой точности. Методом Монте-Карло. На основании этих расчётов выбирается метод достигаемой точности. Ещё учитывать экономические составляющие.

Дата добавления: 2015-06-26