Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Явление наклепа при резании




Наростообразование при резании металлов

При некоторых условиях резания под влиянием высоких давлений и температур частицы обрабатываемого материала задерживаются на передней поверхности лезвия, прочно сцепляются с ней, образуя нарост. Вследствие значительных деформаций твердость нароста становится в 2 – 3 раза больше твердости обрабатываемого материала и нарост сам начинает резать металл, являясь как бы новым элементом режущего лезвия. При наличии нароста изменяется форма передней поверхности резца, увеличивается передний угол g. Это облегчает стружкообразование, уменьшается нагреврежущего лезвия. Кроме того, нарост защищает режущее лезвие от истирания сходящей стружкой. Образование явление нестабильное. В процессе обработки резанием величина нароста достигает максимального значения. Нестабильность нароста по высоте приводит к существенному увеличению шероховатости обработанной поверхности, изменяет её размер и определенных условиях вызывает интенсивные вибрации резца.Нарост является положительным явлением при черновой обработке и отрицательным – чистовой, так как снижает качество обработанной поверхности.

При некоторых условиях резания под влиянием высоких давлений и температур частицы обрабатываемого материала задерживаются на передней поверхности лезвия, прочно сцепляются с ней, образуя нарост. Вследствие значительных деформаций твердость нароста становится в 2 – 3 раза больше твердости обрабатываемого материала и нарост сам начинает резать металл, являясь как бы новым элементом режущего лезвия. При наличии нароста изменяется форма передней поверхности резца, увеличивается передний угол g. Это облегчает стружкообразование, уменьшается нагреврежущего лезвия. Кроме того, нарост защищает режущее лезвие от истирания сходящей стружкой.

Пластическая деформация металла сопровождается изменением его физико - механических свойств, и прежде всего деформационным упрочнением, повышением твердости и понижением пластичности. Это явление называют наклепом или нагартовкой.

Схема, поясняющая образования наклёпа приведена на рис.7.

 

Рис.7. Схема образования наклёпа

 

Результатом упругого и пластического деформирования материала обработка заготовки является упрочнение (наклёп) поверхностного слоя. При рассмотрения процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент имеет радиус округления режущей кромки r. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса r. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащий выше линии СД. Слой металла, соизмеримый с радиусом r, лежащий между линиями АВ и СД упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса r быстро растёт вследствие затупления режущей кромки и расстояние между АВ и СД увеличивается.

В процессе отделения стружки при резании пластической деформации подвергается как стружка, так и поверхностный слой металла обрабаты-ваемой заготовки за линией среза. Наибольшему упрочнению при этом подвергается стружка, твердость которой, прирезцовых слоях, может в 3…4 раза превосходит первоначальную твердость обрабатываемого металла. Твердость же обработанной поверхности повышается от 1,5…до 2,5 раза. Толщина наклепанного в процессе резания слоя заготовки и степень наклепа

зависит физико-механических свойств обрабатываемого материала, режима резания, геометрических параметров инструмента и степени затупления, условий резания и др.

Установлено, что чем пластичнее металл, тем больше его способность к наклёпу. Например, чугун и бронза совершенно не обладают способностью воспринимать наклёп. Мягкие же и вязкие стали, и сплавы упрочняются в значительной степени. Особенно сильно наклёпываются нержавеющие и жаропрочные сплавы, марганцовистые стали. Например, марганцовистая

сталь ГТ3 (13% марганца) настолько сильно воспринимает наклёп (упрочняется), что механическая обработка её становится практически невозможной.

Изменение скорости резания при обработке черных и цветных металлов приводит к уменьшению толщины наклёпанного поверхностного слоя и степени наклёпа. Уменьшение переднего угла, увеличение толщины среза и радиуса сопряжения режущих кромок при вершине резца приводят к увеличению толщины наклёпанного слоя и степени его наклёпа. Особенно заметное влияние на величину наклёпа оказывает степень затупления режущего инструмента. Практика показывает, что толщина наклёпанного слоя при работе с остро заточенным инструментом получается в 2…3 раза меньше, чем при работе инструментом, имеющим небольшую величину износа задней поверхности.

Наклёп обрабатываемого металла затрудняет процесс обработки и интенсифицирует износ инструмента, поэтому представляет нежелательное явление. Однако наклёп бывает желательным, например, при проведении окончательной обработки деталей. Это вытекает из того, что упрочнение обработанной поверхности обеспечивает более высокую износостойкость, а возникающие при наклёпе остаточные напряжения сжатия повышают усталостную прочность деталей машин.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-26; Просмотров: 5417; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.