Материалы червячной пары

5.

4.

«Силы в зацеплении»

Силы в зацеплении рассматривают приложенными в полюсе зацепления и задают тремя взаимно перпендикулярными составляющими:

1. окружная сила F_t1 на червяке, равная осевой силе F_а2 на колесе:

F_t1 = F_а2 = 2М₁/d₁

2. осевая сила F_а1 на червяке, равная окружной силе F_t2 на колесе:

F_а1 = F_t2 = 2М₂/d₂

3. радиальная сила на червяке F_r1, равная радиальной силе F_r2 на колесе:

F_r1 = F_r2 = F_t2 tgα

«Материалы червячной пары.

Виды разрушения зубьев червячных колес»

Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материалы червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенное сопротивление износу и пониженную склонность к заеданию. Выполнение червячной пары из однородных материалов не дает желаемых результатов, поэтому червяк и колесо изготовляют из различных материалов.

Червяки изготовляют из сталей (45, 40Х, 38ХГН и др.) с поверхностной или объемной закалкой до твердости HRС45…55 и последующими шлифованием и полированием витков. Наилучшее качество работы передачи обеспечивают червяки из цементированных сталей (18ХГТ, 20Х, 20ХФ и др.) с твердостью после термообработки HRС58…63. Высокая твердость и гладкость витков обеспечивают наибольшую стойкость зубьев червячных колес в отношении износа и усталостного разрушения.

Червячные колеса для экономии бронзы изготовляют составными: венец – из бронзы, а колесный центр – из стали и реже из чугуна. Марку бронзы выбирают в зависимости от скорости скольжения. При ν_s = 5…25 м/с применяют оловянные бронзы марок БрОФ6,5-0,15, БрОНФ, БрОЦС6-6-3 и др., а также сурьмяноникелевую бронзу марки БрСуН7. При ν_s = 2…5 м/с применяют безоловянные бронзы марок БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4Л и др., а также латуни. При этом во избежании заедания червяк должен быть отшлифован и иметь твердость витков Н > HRС45.

Для тихоходных низконагруженных передач при ν_s ≤ 2 м/с червячные колеса изготовляют цельными из серых чугунов марок СЧ10, СЧ15 и др.

Дата добавления: 2015-06-04