Акт готовности резервуара к проведению 1 страница

СОСТАВ

СОСТАВ

Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация

ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия

СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов

ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

ПБ 09-560-03 Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов

ПБ 10-611-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников (вышек)

ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150.00) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 153-39.4-078-01 Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз

РД-13.100.00-КТН-225-06 Система организации работ по охране труда на нефтепроводном транспорте

РД-13.100.00-КТН-306-09 Система организации работ по промышленной безопасности на нефтепроводном транспорте

РД-13.220.00-КТН-575-06 Правила пожарной безопасности на объектах МН ОАО АК «Транснефть» и дочерних акционерных обществ

РД-23.020.00-КТН-079-09 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1 000-50 000 куб.м

РД-23.020.00-КТН-027-10 Методика обследования фундаментов и оснований резервуаров

РД-23.020.00-КТН-184-10 Правила антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефти и светлых нефтепродуктов

РД-23.020.01-КТН-207-10 Руководство по ремонту железобетонных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 1000-30000 куб. м

РД-23.040.00-КТН-387-07 Методика диагностики технологических нефтепроводов НПС

РД-25.160.10-КТН-050-06 Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

ОР-01.120.00-КТН-101-08 Порядок учетной регистрации и кодирования нормативных документов в системе магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов ОАО «АК «Транснефть»

ОР-03.120.00-КТН-071-09 Требования к аттестации специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-03.180.00-КТН-222-09 Порядок организации обучения и проверки знаний работников организаций системы «Транснефть» по вопросам промышленной, пожарной безопасности и охраны труда

ОР-13.02-45.21.30-КТН-002-1-03 Регламент по проектированию и эксплуатации комплексной системы защиты резервуарных парков нефтеперекачивающих станций и нефтебаз ОАО «АК «Транснефть» от воздействия опасных факторов молнии, статического электричества и искрения

ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03 Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-23.020.00-КТН-278-09 Регламент вывода из эксплуатации, проведения диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуаров и ввода в эксплуатацию

ОР-25.160.40-КТН-002-09 Положение об аттестации лабораторий неразрушающего контроля выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-91.200.00-КТН-284-09 Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть»

СО 02-04-АКТНП-007-2006 Правила технической эксплуатации, диагностики и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО «АК «Транснефтепродукт»

СО 02-06-АКТНП-001-2007 Правила пожарной безопасности для предприятий ОАО «АК «Транснефтепродукт»

Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменён), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение А
(обязательное)
Типовая форма технического задания на проведение частичной технической диагностики железобетонного резервуара [*]

А.1 Форма титульного листа технического задания на проведение частичной технической диагностики железобетонного резервуара

СОГЛАСОВАНО _________________________ (должность, организация) ___________ И.О. Фамилия (подпись) «____» ____________ 20__ г.

УТВЕРЖДАЮ _________________________ (должность, организация) ____________ И.О. Фамилия (подпись) «____» ____________ 20__ г.

	ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № _________________________   на проведение частичной технической диагностики железобетонного резервуара   по объекту   ЖБР (П, ПК)- ___________ № ____ ЛПДС (НПС) ________________________ (название) (объем) (местоположение)   УМН (РНУ) _________________ ОСТ ______________________ (принадлежность)

ОСТ

20___

А.2 Состав технического задания на проведение частичной технической диагностики железобетонного резервуара

ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

на проведение частичной технической диагностики железобетонного резервуара

по объекту

ЖБР (П, ПА, ПК)- ___________ № ____, ЛПДС (НПС) ________________________

^{(название) (объем) (местоположение)}

УМН (РНУ)_____________________, ОСТ ________________________

^{(принадлежность)}

Название документа	Номер страницы	Количество листов
Техническое задание на проведение частичной технической диагностики резервуара
Приложение А (обязательное) Объем работ, выполняемых при частичной технической диагностике резервуаров
Приложение Б (обязательное) Форма исходных данных о резервуаре, необходимых для проведения частичной технической диагностики
Приложение В (обязательное) Форма акта готовности резервуара к проведению частичной технической диагностики
Приложение Г (обязательное) Форма таблицы дефектной ведомости
Приложение Д (обязательное) Перечень нормативной и технической документации

Разработал

Начальник ОЭ ОСТ ______________

____________ ___________________ «____» ____________ 20__ г.

(подпись) (Ф.И.О.)

1 Наименование объекта

ЖБР (П, ПА, ПК)- ______________ № ____, ЛПДС (НПС) ____________________________ (название) (объем) (местоположение) УМН (РНУ)_______________________, ОСТ ________________________________________ (принадлежность)

2 Географическое положение объекта

Область _____________________________ район _____________________________________ Ближайший населенный пункт _____________________________________________________

3 Основание для проведения работ

3.1 Пункт _______ приложения ________ утверждённой Комплексной программы по диагно-стике, техническому перевооружению, реконструкции и капитальному ремонту объектов магистральных нефтепроводов 3.2 Договор №___________ от «» _____________ 20г.

4 Заказчик

ОСТ _________________

5 Подрядная организация

Организация согласно договору на диагностику

6 Требования к подрядной организации, проводящей техническую диагностику

6.1 Работы по частичной технической диагностике железобетонных резервуаров выполняются организациями, для которых такой вид деятельности предусмотрен уставом. 6.2 Диагностическая организация должна иметь: - лицензии на осуществление видов деятельности согласно Федеральному закону от 08.08.2001 № 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности», выданные лицензирующими органами в установленном порядке; - свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля на проведение соответствующих видов (методов) контроля на объектах ОСТ; - нормативную и техническую документации по технической диагностике; - утвержденные в установленном порядке методики, по которым проводятся работы по частичной технической диагностике; - средства измерений, средства контроля и оборудование, необходимые для выполнения в полном объеме работ, предусмотренных настоящим документом; - необходимые средства и техническое оснащение, обеспечивающее доступ персонала к любой точке резервуара для проведения работ по частичной технической диагностике; - обученных и аттестованных в соответствии с ПБ 03-440-02 и ОР-03.120.00-КТН-071-09 экспертов и специалистов. 6.3 Лаборатория неразрушающего контроля ДО, выполняющая работы по частичной технической диагностике резервуаров, должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00. Оснащение лаборатории должно соответствовать ОР-25.160.40-КТН-002-09

7 Вид работ

Частичная техническая диагностика

8 Стадийность выполнения работ

В два этапа: - первый этап: выполнение частичной технической диагностики без вывода резервуара из эксплуатации, выдача предварительного заключения по результатам диагностики; - второй этап: а) выводы по результатам частичной технической диагностики с основными данными, характеризующими состояние отдельных элементов или резервуара в целом; б) выдача технического отчёта по результатам частичной технической диагностики на основании проведенных обследований

9 Объем работ, выполняемых при технической диагностике

9.1 Объем работ, выполняемых на объекте при проведении частичной технической диагностики, – в соответствии с приложением А. 9.2 После завершения работ на объекте выдаётся предварительное заключение. 9.3 Выдача технического отчёта о техническом состоянии железобетонного резервуара с указанием возможности и условий дальнейшей безопасной эксплуатации резервуара и срока очередной технической диагностики или ремонта

10 Сроки выполнения работ

Выполнение работ на объекте: а) начало работ ________________________, окончание работ __________________________; (число, месяц, год) (число, месяц, год) б) выдача предварительного заключения_______________________, но не более 3 дней после завершения работ на объекте; (число, месяц, год)   в) выдача технического отчёта по результатам диагностики ____________________________, но не более 10 дней послеокончания работ по технической диагностике

11 Исходные данные об объекте диагностирования

11.1 Исходные данные о резервуаре, необходимые для проведения частичной технической диагностики, – в соответствии с приложением Б. 11.2 Перед проведением частичной технической диагностики оформляется акт готовности резервуара к диагностике, оформленный в соответствии с приложением В

12 Потребность в инженерных изысканиях

Не требуются

13 Требования по охране труда, промышленной и пожарной безопасности при проведении технической диагностики резервуара

13.1 Частичная техническая диагностика резервуаров должна проводиться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов по охране труда, промышленной безопасности и пожарной безопасности, в том числе: - ОР-03.180.00-КТН-222-09; - ОР-23.020.00-КТН-278-09; - ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03; - РД-13.100.00-КТН-225-06; - РД-13.100.00-КТН-306-09; - ПБ 08-624-03; - ПБ 09-560-03; - ПБ 10-611-03; - ПБ 10-382-00; - ПОТ Р М-012-2000; - ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150.00); - ППБ 01-03; - РД-13.220.00-КТН-575-06; - СНиП 2.11.03-93; - СНиП 12-03-2001. 13.2 Все работы по частичной технической диагностике, проводимые на опасных производственных объектах, выполняются в соответствии с требованиями ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03, РД-13.220.00-КТН-575-06

14 Требования к составу технического отчета по результатам диагностирования

Технический отчёт по результатам частичной технической диагностики железобетонного резервуара должен содержать разделы и подразделы, приведенные ниже. 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Перечень работ. 1.2 Сроки проведения технической диагностики. 1.3 Данные о владельце резервуара. 1.4 Полное название диагностической организации проводившей техническую диагностику. 2 ИНФОРМАЦИЯ О РЕЗЕРВУАРЕ 2.1 Место расположения резервуара. 2.2 Инвентарный номер. 2.3 Тип резервуара. 2.4 Технологический номер. 2.5 Номер проектной документации, по которой построен резервуар. 2.6 Разработчик рабочих чертежей. 2.7 Строительно-монтажная организация, построившая резервуар. 2.8 Дата начала монтажа. 2.9 Дата окончания монтажа. 2.10 Дата приёмки и ввода в эксплуатацию. 2.11 Высота стенки резервуара. 2.12 Диаметр резервуара. 2.13 Наличие плавающей крыши, понтона, купольной крыши. 2.14 Режим работы (число циклов нагружения за последний год). 2.15 Проектная высота взлива. 2.16 Верхний аварийный уровень взлива. 2.17 Вид продукта (плотность, класс по ГОСТ Р 51858), хранимого в резервуаре. 2.18 Содержание серы в продукте. 2.19 Данные о материале, из которого изготовлены конструкции резервуара (стенка, днище, крыша, понтон). 2.20 Перечень оборудования, установленного на резервуаре. 2.21 Данные о сертификатах на элементы конструкций. 2.22 Документы о согласовании отступлений от проектной документации. 2.23 Данные о материалах, примененных при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара. 2.24 Данные о молниезащите, защите от статического электричества. 2.25 Данные о результатах выполненного ранее контроля конструкций и соединительных стыков. 2.26 Данные о комплектности технической документации. 2.27 Данные о видах и датах аварий, отказов, количество и описание проведённых ремонтов.   3 РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА 3.1 Результаты контроля состояния водоотводных лотков и водоотводных систем, дренажных колодцев, грунтовой обсыпки, откосов, отмостки снаружи по периметру резервуара. 3.2 Результаты контроля состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков 3.3 Результаты контроля состояния кольцевой предварительно-напряжённой арматуры стенки резервуара (степень коррозии, напряженное состояние). 3.4 Результаты контроля состояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения. 3.5 Результаты контроля состояния монтажных и световых люков, люк-лаза на покрытии. 3.6 Результаты измерения горизонтальности фланцев для оборудования СИУ резервуарного парка; 3.7 Результаты контроля состояния металлоконструкций – лестниц, площадок, эстакад и др. 3.8 Результаты контроля герметичности резервуара. 3.9 Результаты контроля осадки резервуара. 3.10 Результаты проведения испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость. 3.11 Результаты контроля заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества. 3.12 Результаты контроля технического состояния плавающей крыши, понтона из алюминиевых сплавов, купольной крыши из алюминиевых сплавов.   4 РЕЗУЛЬТАТЫ ДИАГНОСТИКИ СИСТЕМ ЭХЗ, ЗАЗЕМЛЕНИЯ И МОЛНИЕЗАЩИТЫ 5 ВЫВОДЫ 5.1 Выводы по результатам частичной технической диагностики с основными данными, характеризующими состояние отдельных элементов, или резервуара в целом. 5.2 Дефектная ведомость с указанием координат дефектов на эскизах или чертежах.   6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Заключение о возможности, сроках и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации резервуара с указанием срока очередной технической диагностики или ремонта.   7 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА Рекомендации по осуществлению ремонта в соответствии с РД-23.020.01-КТН-207-10.   8 ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ Таблицы с перечнем выявленных дефектов, с указанием срока гарантированной безопасной эксплуатации для каждой конструкции резервуара, имеющей дефекты. Таблица с перечнем выявленных дефектов должна быть оформлена в соответствии с приложением Г.   9 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ДИАГНОСТИКЕ ОБОРУДОВАНИЯ   10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ   11 ПРИЛОЖЕНИЯ Технический отчет по результатам частичной диагностики железобетонного резервуара должен содержат следующие приложения: - эскизы покрытия, развертки стенки резервуара с нанесенными на них дефектами, местами установки оборудования, схемы измерения толщины элементов и т.д.; - фотоматериалы; - акты и протоколы проведения работ; - копии лицензий, свидетельств о поверке оборудования, квалификационных удо-стоверений, технического задания, программы выполнения работ

15 Количество экземпляров и формат предоставления технического отчета

Количество экземпляров и формат предоставления технического отчета следующие: - четыре экземпляра на бумажном носителе; - два экземпляра в электронном виде на CD дисках; - текст и таблицы – Word, Excel; - эскизы и чертежи – AutoCAD

16 Согласования с федеральными надзорными органами

Не требуется

17 Перечень технических регламентов, национальных стандартов Российской Федерации, норм, стандартов организаций, соответствие которым должно быть обеспечено при проведении работ по технической диагностике

Перечень нормативной и технической документации установлен в приложении Д.

Приложение А

(обязательное)

Объём работ, выполняемых при частичной технической диагностике резервуара

Объём работ, выполняемых при частичной технической диагностике железобетонного резервуара, приведен в таблице А.1.

Таблица А.1 – Объём работ, выполняемых при частичной технической диагностике резервуара

№	Наименование конструкции (элемента)	Работы, проводимые при частичной диагностике	Объем проведения работ	Примечание
	Документация	Анализ технической документации	1 Проверка комплектности технической документации в соответствии с требованиями РД 153-39.4-078-01 и РД 03-420-01. 2 Проверка соответствия информации, отражённой в паспорте резервуара на соответствие исполнительной документации и требованиям норм и правил. 3 Сбор сведений о технических характеристиках резервуара, о материалах, применённых при строительстве, свойствах нефти, режимах эксплуатации. 4 Сбор сведений о технологии сварки и сварочных материалах, применённых при строительстве и ремонтах резервуара. 5 Сбор и анализ сведений о датах и результатах проведённых ранее технических диагностик, о видах и датах аварий, отказов, динамике геометрических отклонений элементов резервуара, о количестве и объёмах проведённых ремонтов
	Стенка	Контроль состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков	1 Контроль состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков производится в местах обвала или размыва грунтовой обсыпки либо в контрольных шурфах (не менее четырех шурфов). Освобожденные от грунта поверхности торкретного покрытия наружной стенки железобетонного резервуара дополнительно очищают деревянными скребками, водой под давлением и капроновыми щетками. В панелях наружных стен резервуара, освобожденных от грунта, определяют состояние гидроизоляции, наличие продуктов коррозии бетона, характер и ширину раскрытия трещин. 2 Для определения участков отслоившегося торкретного покрытия его простукивают деревянным молотком по всей площади очищенной поверхности. При наличии отслоений – звук дребезжащий или глухой, у прочного покрытия – звонкий. Толщина защитного слоя покрытия определяется линейкой с точностью до 1 мм – на участках с осыпавшимся покрытием, на остальных участках – магнитным методом неразрушающего контроля согласно требованиям ГОСТ 22904. 3 Все дефекты защитного торкретбетонного покрытия и дефекты арматуры отмечают несмываемой краской, заносят в дефектную ведомость и фиксируют на схемах. В железобетонных резервуарах в зонах отсутствия кольцевой предварительно напряженной арматуры оценивают состояние бетона панелей наружных стен резервуара в контрольных шурфах

Продолжение таблицы А.1
№	Наименование конструкции (элемента)	Работы, проводимые при частичной диагностике	Объем проведения работ	Примечание
	Стенка	Контроль состояния кольцевой предварительно-напряженной арматуры стенки резервуара (степень коррозии, напряженное состояние)	1 Контроль состояния кольцевой предварительно-напряженной арматуры стенки резервуара производится в четырех контрольных шурфах на глубине не менее 2,5 м и в местах с поврежденным торкретбетонным слоем. 2 Контроль состояния предварительно напряженной арматуры стенки резервуара включает в себя определение степени коррозии и напряженного состояния арматуры и производится в следующей последовательности: - на оголенных участках наружных поверхностей стен резервуаров или участках вскрытия защитного слоя торкретбетона проводят измерение минимального остаточного диаметра предварительно напряженной арматуры штангенциркулем после удаления продуктов коррозии. Степень коррозии арматуры на вскрытых участках оценивают в процентах; - на участках наружных поверхностей стен резервуаров с напрягаемой арматурой, подверженной коррозии, визуально-измерительным методом устанавливают число ослабленных и оборванных стержней арматуры
Контроль состояния кольцевой предварительно-напряженной арматуры стенки резервуара (степень коррозии, напряженное состояние)	1 По общему числу ослабленных, оборванных стержней напрягаемой арматуры и числу стержней арматуры, подверженной коррозии на глубину свыше 10 % от значения толщины, установленной в проектной документации, вычисляют процент снижения усилия предварительного напряжения в кольцевой рабочей напрягаемой арматуре (по отношению к общему числу стержней напрягаемой арматуры по проектной документации) на один погонный метр высоты стены резервуара. 2 Осмотр повреждений напрягаемой кольцевой арматуры проводят по периметру резервуара выше отметки обвалования (или отмостки), а также в контрольных шурфах. Минимальное количество участков инструментальных измерений принимают по три равномерно по высоте в каждом шурфе. 3 Все дефекты арматуры отмечают несмываемой краской, заносят в дефектную ведомость и фиксируют на схемах
	Покрытие	Контроль состояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения	1 Перед проведением контроля покрытия необходимо определить наличие деформаций покрытия в результате перелива нефти, нефтепродуктов или из-за каких-либо других механических воздействий. 2 При проведении частичной технической диагностики в случае грунтовой засыпки на покрытии обследование проводится выборочно, расчищая для этого грунт в трёх-четырёх местах. При необходимости места осмотра промывают водой, продувают сжатым воздухом. 3 При проведении контроля покрытия фиксируют характер дефектов, величину и количество трещин, места разрушений гидроизоляции покрытия из битумной обмазки, цементной стяжки
	Покрытие	Контроль состояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения	4 Прогиб плит покрытия при доступе снаружи резервуара измеряют геодезическими инструментами или другим способом с точностью до 1 мм включительно. Прогиб плоских плит покрытия измеряют по трём точкам по оси плиты – на опорах и в середине пролёта. Прогиб ребристых плит покрытия измеряют по трём точкам в каждом ребре плиты – на опорах и в середине пролёта; за окончательный прогиб принимают среднее арифметическое значение измеренных величин по каждой плите. 5 При осмотре плит покрытия (в случае обеспечения доступа сверху) оценивают и фиксируют: - прогиб плит покрытия – фиксируется прогиб более 30 мм; - наличие обрушения бетона полок и защитного слоя бетона – на площади более 0,1 м^2; - вывалы фрагментов бетона из радиальных, кольцевых и другого вида швов плит покрытия – от 50 до 100 мм; - оголение рабочей арматуры растянутой зоны на длину от 300 до 500 мм и более, её обрывы; - продольные, поперечные и угловые трещины (характер, ширина раскрытия, длина) на поверхности плиты, трещины в стыковых швах между плитами; - трещины в защитном торкретбетонном слое стыковых швов между плитами покрытия; - изломы самих плит; - разрушение (вырывы) стальных закладных деталей; - отколы бетона в зонах опирания плит; - смещения плит с опор более чем на 20 – 30 мм. Дефекты плит покрытия заносят в дефектную ведомость и указывают на дефектной карте покрытия с описанием характера, зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений
Проведение испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость	1 Для испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость применяется способ измерения падения ранее созданного давления в резервуаре в течение определенного времени. При использовании этого способа можно определять газонепроницаемость покрытия после каждого частичного или полного заполнения резервуара. 2 Измерение давления в газовом пространстве резервуара осуществляется в момент окончания поступления нефти в резервуар после полного закрытия задвижек, при этом система газовой обвязки должна быть отключена. Давление в газовом пространстве резервуара измеряется U-образным водяным манометром, подключенным к штуцеру на одном из люков покрытия. 3 Резервуар считается выдержавшим испытание покрытия на газонепроницаемость, если созданное в нем давление в течение часа уменьшается не более чем на 70 %
	Основание резервуара	Контроль осадки резервуара	Контроль осадки резервуара проводится следующим образом: - нивелирование контрольных точек должно проводиться в абсолютных отметках, нивелирный ход должен быть проложен от постоянного репера или стенной марки; - привязку отметок точек нивелирования проводят к постоянному реперу; - схему расположения и привязки контрольных точек на покрытии резервуара, а также результаты нивелирования контрольных точек заносят в журнал регистрации нивелирных отметок; - контрольные точки устанавливают в центре покрытия на расстоянии от 12 до 15 м по краю покрытия над стенкой – для цилиндрических резервуаров; - контрольные точки устанавливают на покрытии над смежными колоннами – для прямоугольных резервуаров; - обход контрольных точек должен проводиться по часовой стрелке; - контрольные точки должны быть отмечены краской красного цвета с указанием номера точки; - неравномерность осадки покрытия (основания) резервуаров должна быть не выше допустимых пределов: а) для цилиндрических резервуаров между центральной точкой покрытия и точками покрытия над стенкой – 0,0006·R, но не более 25 мм, где R – радиус резервуара, м; б) для прямоугольных резервуаров между точками над смежными колоннами – 0,0008·L, но не более 5 мм, где L – расстояние между смежными колоннами, м; в) результаты нивелирования оформляются документально (акты, заключения и пр.)
	Резервуар	Контроль герметичности резервуара	Контроль герметичности резервуара проводится следующими способами: - бурением скважин в грунте по периметру резервуара с целью обнаружения пропитанного нефтепродуктами грунта; одна из контрольных скважин выполняется в районе места ввода нефтепровода; - осмотром грунта обвалования резервуара; - осмотром грунта в контрольных шурфах по периметру резервуара на предмет выявления протечек нефти; - осмотром дренажных колодцев и контрольных трубок
	Монтажные и световые люки, люк-лазы на покрытии	Контроль состояния монтажных и световых люков, люк-лаза на покрытии	При контроле монтажных, световых люков и люк-лаза на покрытии определяется глубина коррозии металла крышек и обечаек люков, состояние антикоррозионного покрытия, состояние уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков
	Металло- конструкции – лестницы, площадки, эстакады и др.	Контроль состояния металлоконструкций – лестниц, площадок, эстакад и др.	При контроле лестниц, площадок, эстакад необходимо: - проконтролировать узлы креплений и места опирания лестниц, площадок, эстакад на резервуаре; - проконтролировать целостность элементов и узлов металлоконструкций; - определить степень коррозии металлоконструкций; - определить процент утраты антикоррозионного покрытия металлоконструкций
	Отмостка	Осмотр	Осмотр отмостки снаружи по периметру резервуара, наличие поперечных трещин, изломов, провалов, трещины между отмосткой и стенкой вокруг резервуара, обеспечение уклона отмостки для отвода воды от стенки резервуара
	Водоотводная система
9.1	Водоотводные лотки	Осмотр	Осмотр водоотводных лотков борта резервуара для отвода или слива воды с покрытия
9.2	Водоотводные системы	Осмотр	Осмотр водоотводной железобетонной канавы по периметру резервуара на наличие трещин, разрушений, провалов, обеспечение проектного уклона в сторону водоотводной системы или дренажному колодцу
Осмотр водоотводных систем (канав, труб, лотков и др.) на обеспечение проектного уклона, установленного в проектной документации для отвода воды от резервуаров
	Дренажные колодцы	Осмотр	Осмотр дренажных колодцев на предмет отвода воды и выявления следов утечек нефтепродуктов
	Грунтовая обсыпка	Осмотр	Осмотр грунтовой обсыпки обвалования резервуаров, соблюдение правильности выполнения откосов, наличие вымоин, провалов, оползней
	Заземление, молниезащита, защита от статического электричества	Контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества	Контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества проводится на соответствие требованиям ОР-13.02-45.21.30-КТН-002-1-03
	Купольная крыша из алюминиевых сплавов
13.1	Нержавеющая сетка на кольцевом продухе купола	Осмотр	Визуальное выявление механических повреждений и загрязнений ячеек сетки. Производится с площадки обслуживания
13.2	Стержни (алюминиевые профили)	Осмотр	Визуальное выявление нарушения геометрии. Проверка соответствия резервуара требованиям проектной документации. Наличие (отсутствие) контактной коррозии между опорной балкой, осью, защитными шайбами, наличие и соответствие шплинтов осей
13.3	Колпаки узловые	Осмотр	Визуальное выявление наличия и смещения места расположения. Выявление наличия механических повреждений, вмятин и трещин
ВИК	Проверка наличия и соответствия конструкции колпаков требованиям проектной документации. Проверка герметичности колпаков. Для демонтируемых колпаков – измерение толщины, ВИК рёбер жёсткости и сварных швов рёбер жёсткости
Нивелирование	Нивелирование видимых с земли узловых колпаков выполнить в безотражательном режиме. Луч наводят на верхнюю кромку болтов крепления узловых колпаков к верхним узловым накладкам. Нивелирование невидимых с земли болтов крепления узловых колпаков выполнить в режиме отражения на призму с использованием геодезических вешек фиксированной высоты с магнитными прижимами, установленными на болты крепления
13.4	Оборудование (уровнемер, пробоотборник, патрубок замерного люка и т.д.)	Осмотр	Выявление наличия компонентов оборудования, указанных в проектной документации на резервуар
13.5	Верхние узловые накладки	ВИК	Производится демонтаж одного колпака каждого пояса купольной крыши. Проверка соответствия конструкции требованиям проектной документации. Измерение толщины, диаметра. Проверка соответствия количества и характеристик болтов требованиям проектной документации
13.5	Верхние узловые накладки	Контроль затяжки болтовых соединений	Натяжение болтов следует контролировать – при числе болтов в соединении до четырёх – все болты, от пяти до девяти – не менее трёх болтов, 10 и более – 10 % болтов, но не менее трёх в каждом соединении. Плотность стяжки верхней узловой накладки и алюминиевого профиля в местах стыка надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм (СНиП 3.03.01-87)
13.6	Карты обшивки	Осмотр	Визуальное выявление нарушения креплений накладок прижимных и карт обшивки. Выявление наличия механических повреждений, вмятин и трещин
ВИК	Проверка на соответствие проектным решениям, отсутствия дефектов, наличия и состояния уплотнительных элементов
УЗТ	Измерения производятся по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям. Производится не менее трёх измерений на каждой карте
13.7	Вентиляционный патрубок	Осмотр	Визуальное выявление механических повреждений. Проверка наличия и состояния болтовых соединений и защитной сетки
ВИК	Проверка на наличие дефектов и засоренности сетки
УЗТ	Производится четыре измерения через 90º
13.8	Люки	Осмотр	Визуальное выявление механических повреждений. Проверка комплектности уплотнений и болтовых соединений
13.8	Люки	ВИК	Проверка отсутствия дефектов, соответствия проектным решениям, наличия уплотнительных элементов и комплектности крепежа
УЗТ	Производится четыре измерения через 90º
13.9	Узел прохода направляющей трубы	Осмотр	Визуальное выявление механических повреждений. Проверка комплектности уплотнений и болтовых соединений
ВИК	Проверка отсутствия дефектов, соответствия проектным решениям, наличия уплотнительных элементов и комплектности крепежа
13.10	Узел заземления купольной крыши	Осмотр	Наличие перемычек узлов заземления купольной крыши
13.11	Площадки обслуживания оборудования	ВИК	Проверка отсутствия дефектов, на соответствие проектным решениям, комплектности и состояния болтовых соединений
13.12	Патрубки сигнализатора максимального уровня	Осмотр	Выявление очевидных дефектов (основного металла и сварных соединений), проводится визуально
ВИК	Проверка отсутствия дефектов, на соответствие проектным решениям
УЗТ	Производится четыре измерения через 90º
13.13	Лестница обслуживания вентиляционного патрубка	Осмотр	Проверка соответствия расстояния между лестницей обслуживания вентиляционного патрубка и узловыми колпаками значению, установленному в проектной документации, и проверка установки лестницы с учетом розы ветров. Визуальное выявление деформации элементов. Проверка наличия и состояния болтовых соединений
ВИК	Проверка отсутствия дефектов, соответствия проектным решениям, комплектности и состояния болтовых соединений
13.14	Резиновые уплотнения	Осмотр	Визуальное выявление наличия, месторасположения, деформации и механических повреждений резиновых уплотнений
13.15	Опорные балки	Осмотр	Выявление очевидных дефектов (основного металла и сварных соединений), проводится визуально
	Стальная плавающая крыша
14.1	Короба	Осмотр	Визуальное выявление нефти в коробах после открытия заглушек
ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - отпотин и протечек нефти; - механических повреждений поверхностей; - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
14.1	Короба	УЗТ	Короба (для однодечной крыши) – измерения толщины проводятся в трёх точках на каждом элементе короба
14.2	Сварные соединения коробов	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
14.3	Сварные соединения в сопряжении коробов плавающей крыши с мембраной	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
14.4	Центральная часть крыши (верхняя дека)	Осмотр	Визуальное выявление нефти на поверхности центральной части плавающей крыши
ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - отпотин и протечек нефти; - механических повреждений поверхностей; - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
УЗТ	Измерения проводятся по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям, в трёх точках на каждом листе
14.5	Сварные соединения центральной части (верхней деки) плавающей крыши	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов.
14.6	Затвор между плавающей крышей и стенкой	ВИК	Проверка состояния затвора (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к стенке
14.7	Патрубки под направляющие	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - механических повреждений поверхностей; - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
УЗТ	Производится четыре измерения через 90º
14.8	Уплотняющий затвор между направляющей резервуара и патрубком	ВИК	Проверка состояния затвора (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к направляющей
14.9	Монтажный (технологичес-кий) люк	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
УЗТ	На воротнике и корпусе люка проводятся по четыре измерения в точках через 90º. На крышке люка проводится пять измерений (по углам и в центре)
14.10	Водосборники	Осмотр	Визуальное выявление посторонних предметов (мусора) или нефти (нефтепродуктов)
14.11	Точки крепления заземления	ВИК	Наличие металлической связи. Соответствие параметров заземляющего устройства требованиям проектной документации, ОР-13.02-45.21.30-КТН-002-1-03
Измерение сопротивления	Измерение сопротивления точек подключения молниезащиты и заземления
14.12	Направляющие плавающей крыши	ВИК	Наличие перфораций недопустимо
УЗТ	Измерения проводятся в нижней, средней и верхней частях стоек, на каждом уровне проводится по три измерения через 120º
Геодезические измерения	Измерение отклонения направляющих плавающей крыши от вертикали на всю высоту Нн в радиальном и тангенциальном направлениях
14.13	Катучая лестница	Опробование	Опробование работы катучей лестницы путем изменения уровня взлива нефти в резервуаре от минимального до максимального значений и обратно. При проведении опробования должно контролироваться расстояние между колесной парой и направляющими рельсами
14.14	Опорная ферма катучей лестницы	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - механических повреждений поверхностей; - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
14.15	Шарнирный узел опорной фермы	ВИК	Проводится контроль оси на наличие изгибов и работоспособности подшипников
14.16	Пролет лестницы (ступени, механизма выравнивания ступений по горизонтали, поручни, отбортовки)	ВИК	1 Проверка наличия (отсутствия): - механических повреждений поверхностей; - трещин и поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации; - отсутствие заеданий ступеней; - коррозионного износа поверхностей. 2 При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют размеры (длину, ширину и глубину) дефектов
14.17	Колесная пара катучей лестницы	ВИК	Проводится контроль на наличие механических потертостей боковых поверхностей колесной пары, контактов колесной пары с направляющими и контроль работоспособности подшипников
14.18	Направляющие для колесной пары	ВИК	Проводится контроль на наличие механических повреждений направляющих
14.19	Оборудование (уровнемер, пробоотборник и т.д., патрубок замерного люка)	Осмотр	Выявление наличия компонентов оборудования, указанных в проектной документации

Окончание таблицы А.1
№	Наименование конструкции (элемента)	Работы, проводимые при частичной диагностике	Объем проведения работ	Примечание
	Понтон из алюминиевых сплавов
15.1	Направляющая понтона	Осмотр	Визуальное выявление наличия направляющей, производится через световой люк
15.2	Настил	Осмотр	Визуальное выявление нефти и повреждений на наружной поверхности настила, производится через световые люки
15.3	Затвор между понтоном и стенкой	Осмотр	Визуальное выявления разрушений, производится через световые люки
15.4	Противоповорот-ное устройство	Осмотр	Визуальное выявление провисов и обрывов троса, производится через световые люки
15.5	Люк-лаз (предохранитель-ный клапан)	Осмотр	Визуальное выявление нефти на наружной поверхности в районе расположения люк-лаза, производится через световые люки
15.6	Точки подключения заземления	Осмотр	Проверка наличия металлической связи
15.7	Уплотняющий затвор между направляющей резервуара и патрубком	Осмотр	Выявления наличия уплотняющего затвора, производится через световые люки
15.8	Катучая лестница	Осмотр	Визуальное выявление заеданий и разрушений, производится через световые люки
Опробирование	Опробование работы катучей лестницы путем изменения уровня взлива нефти в резервуаре от минимального до максимального значений и обратно. При проведении опробирования должно контролироваться расстояние между колесной парой и направляющими рельсами

Дата добавления: 2015-06-04