КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технологические процессы, выбор машин и оборудования
ТЕМА: ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Технологические процессы. Процесс приготовления асфальтобетонных смесей включает просушивание, нагрев и сортировку нагретых песка и щебня по сортам, нагрев битума, дозирование песка, щебня, минерального порошка и битума в соответствии с заданным составом смеси, перемешивание всех компонентов смеси. Погрешность дозирования не должна превышать ±3% для минеральных составляющих и ± 1,5% для битума. Температура готовой горячей асфальтобетонной смеси при выходе из смесителя должна быть в пределах 140—160°О. Оборудование для приготовления смесей классифицируют по выработке в час, по конструктивной компоновке и способу перемешивания В СССР установлен следующий ряд асфальтосмесительных установок (по выработке):6,12, 25, 50, 100 и 200 г/ч. Проектируют оборудование с выработкой 400—500 т/ч (только для приготовления холодных смесей). Песок и щебень поступают со склада в агрегат питания для предварительного дозирования и подачи в сушильный агрегат (рис. 169). Подсушенными и нагретыми их подают горячим (теплоизолированным) многоковшовым элеватором на сортировочное устройство (грохот). Рассортированный по крупности материал направляют в соответствующие отсеки бункера. В один из его отсеков поступает минеральный порошок (возможно его поступление не в отсек бункера горячих материалов, а в отдельно стоящую расходную емкость). Негабаритный материал удаляют в специальный бункер Каждый сорт материала последовательно взвешивают на суммирующем весовом устройстве и загружают в двухвальную лопастную мешалку, в которую из дозирующего устройства подают битум. Готовую смесь выгружают из смесителя в автомобили-самосвалы или в накопительные бункера-термосы.
В последнее время, в связи с повышением требований к точности дозирования составляющих асфальтобетонной смеси, особенно к дозированию минерального порошка, устанавливают отдельные весовые аппараты для взвешивания минерального порошка. Дымовые газы из сушильного барабана и воздух из очагов интенсивного пылеобразования отсасывают вентиляторами через агрегат сухого обеспыливания и дополнительно очищают в агрегате мокрого обеспыливания. Битум нагревают в хранилище до 90°С иперекачивают шестеренным насосом по битумопроводам в нагревательный агрегат или в обогреваемые расходные емкости. Битум, нагретый до рабочей температуры, поступает в дозирующее устройство по закольцованному обогреваемому битумопроводу. Технологическое оборудование АБЗ — асфальтосмесительные установки. В их состав входят: агрегаты питания, сушильный, обеспыливания, смесительный дозировочно сортировочный; расходные емкости битума и минерального порошка; накопительные бункера; кабины с пультами управления. На АБЗ организуют склады топлива, органических вяжущих, минерального порошка, щебня (гравия), песка, сухих и жидких добавок, лабораторию, ремонтные мастерские, бытовые помещения, конторы. Асфальтосмесительные установки используют передвижные, легкоперебазируемые и стационарные (чаще всего в городах). Компоновка установок может быть партерная, башенная и полубашенная. Это зависит от принятого способа перемешивания асфальтобетонных смесей: периодического или непрерывного. Агрегат питания предназначен для предварительного дозирования щебня (гравия), песка, он служит также питателем для равномерной подачи материалов в сушильный барабан. Питатель представляет собой несколько рядом расположенных бункеров с затворами на выпускных отверстиях, сборного (одного или нескольких) ленточных транспортеров. В установках большой мощности имеется несколько агрегатов-питателей.
Сушильный агрегат включает сушильный барабан с топкой и форсунками, расходную емкость топлива для форсунок (при использовании жидкого топлива). Сушку и нагрев щебня (гравия), песка производят в сушильном барабане непрерывного действия горячими газами, которые движутся навстречу движению материала. Кроме жидкого топлива, используют газообразное. Проводят эксперименты по электрообогреву сушильного барабана. При использовании жидкого топлива устанавливают расходный резервуар для его хранения, насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, нагреватель тяжелого топлива (топочного мазута), контрольные приборы-термометры, манометры, регулирующие устройства для розжига форсунки. Возможна установка устройства для контроля за пламенем, в котором используют фотоэлектрические датчики, подающие при угасании пламени сигнал на исполнительный механизм, перекрывающий подачу топлива. Для удобства эксплуатации сушильные барабаны оборудуют автоматическим запальным устройством. Агрегат обеспыливания используется для отсоса дыма и пыли. Допустимая норма пыли в воздухе
где А — температурный коэффициент стратификации; М — количество вредных выбросов, г/с; Е - коэффициент, учитывающий оседание газов; т — коэффициент условий выхода газов из устья источника; Н — высота источника выбросов (дымовой трубы), м; V — объем выбрасываемых газов, м3/с; ΔТ — разность температуры выбрасываемого газа и окружающего воздуха. Для АБЗ можно принять А = 120, р = 2,5, т = 1. В смесительный агрегат входят: ковшовый элеватор, грохот, теплый бункер с отсеками для хранения рассортированного горячего материала; многофракционный дозатор для щебня, песка, минерального порошка и вяжущего; смеситель, накопительный бункер, бункера-термосы (по условиям работы АБЗ). Грохоты могут быть барабанные и плоские вибрационные в специальном исполнении, предохраняющем от передачи вибрации на металлоконструкцию смесительного агрегата Теплый (горячий) бункер расположен под грохотом и разделен на отсеки для отдельных сортов щебня и песка. Количество отсеков соответствует количеству сит грохота. На выходе из отсеков установлены затворы, обеспечивающие своевременную подачу каждой фракции к дозирующим устройствам. Для контроля уровня материала в отсеках горячего бункера установлены уровнемеры (датчики). Бункер, как правило, имеет систему обогрева.
Накопительные бункера устраивают непосредственно под разгрузочным отверстием смесителя или в виде отдельного агрегата бункера-термоса. В последнем случае готовая смесь из разгрузочного отверстия смесителя поступает при помощи скипового подъемника или подается в бункер ленточным транспортером с жаростойкой прорезиненной лентой. Контроль выданной из накопительного бункера смеси регистрируют автоматически или с помощью весов, установленных рядом е бункером. Почти все современные АБЗ укомплектованы оборудованием для приема, хранения и нагрева битума до рабочей температуры (см. рис. 169), Часть этого оборудования входит в состав асфальтосмесительных установок и поставляется заводами-изготовителями, а часть приобретают или изготовляют строители в ремонтных мастерских. Смесители бывают лопастные принудительного перемешивания, цикличного или непрерывного действия. Подачу битума производит под давлением до 20 кгс/см2 при тонком (туманообразном) его распылении и повышенной частоте вращения лопастных валов смесителя. За рубежом широкое распространение получили асфальтосмесители периодического действия. Совершенствование установок и повышение их эффективности осуществляют за счет сокращения продолжительности цикла приготовления замеса, обеспечения высокого качества продукции, снижения энерго- и металлоемкости оборудования комплекта. Лопастные цикличные смесители принудительного перемешивания наиболее пригодны, если требуется частое изменение составов смесей от замеса к замесу. Такие смесители приготовляют асфальтобетонные смеси с размером зерен минерального материала до 40 мм. Высокое качество перемешивания обеспечивают лопасти, установленные в емкости смесителя по поточно-контурной схеме. По этой схеме компоненты смеси под воздействием лопастей перемещаются по контуру и интенсивно перемешиваются как в продольных, так и в поперечных сечениях смесителя. При этом ликвидируют встречное движение смеси, мешающее проникновению ее компонентов из одной половины смесителя в другую, а загрузка лопастей становится равномерней. На качество приготовления смеси влияет способ подачи битума, от чего зависит равномерное обволакивание поверхности минеральной части пленкой битума. Наиболее эффективен ввод битума в распыленном (аэрозольном) состоянии. Это ускоряет обволакивание минеральных частиц и сокращает продолжительность перемешивания- Советские исследователи (В. И. Соломатин, А. Г. Жигалов, Л. Б. Гезенцвей, В. А. Тимофеев, 330 М. Р. Гарбер и др.), зарубежные (К. Шульц и Ф. Пепел и др.) обосновали экспериментально и теоретически, что применение поточно-контурной схемы перемешивания и ввод битума в тонко распыленном состоянии под большим давлением значительно улучшают технике экономические и эксплуатационные показатели асфальтосмесительных установок.
Сокращение продолжительности цикла при сохранении заданной выработки установки позволяет уменьшить объем расходных бункеров, объем и массу смесителя, снизить мощность привода. Современные смесители периодического действия имеют системы для обогрева корпуса, расположенные с внешней стороны смесителя. Для обеспечения наилучших режимов перемешивания привод многих зарубежных смесителей оборудуют двухскоростными коробками передач: первая — для крупнозернистых, вторам — для средне- и мелкозернистых смесей. При выборе установок следует учитывать, что стоимость машино- смен снижается в 2 раза, если использовать установку с выработкой 100 т/ч вместо четырех по 25. С позиции правильной производи пенной и технической эксплуатации асфальтосмесительных установок не всегда и не везде целесообразна одна установка вместо двух (ремонт, обслуживание, поломки). Надежность работы АБЗ с двумя установками всегда выше, чем с одной. Зарубежный опыт подтверждает тенденцию роста часовой выработки асфальтосмесительных установок. В США количественный выпуск установок сократился в 1,7 раза, а суммарная выработка годового выпуска сохранилась в среднем на уровне 40 тыс. т/ч за счет преимущественного выпуска установок с большой часовой выработкой. В США выпуск установок 164—210 т/ч составлял 30% от общего выпуска, а свыше 218 т/ч достигал 70% от общего выпуска по количеству и 80% по стоимости. В СССР также целесообразен выпуск более мощных установок — свыше 200 т/ч и, в частности, для смесей, приготовляемых холодным способом. Перспективны установки следующих модификаций: со смесителями периодического действия для приготовления асфальтобетонных смесей при частом изменении их состава (преимущественно в городах); со смесителями непрерывного действия для приготовления асфальтобетонных смесей с длительной (не менее одной смены) работой без изменения состава' смеси (преимущественно на линейных АБЗ); со смесителями непрерывного действия для приготовления холодных смесей для оснований дорожной одежды. Агрегаты питания оснащают системами дистанционного управления, обеспечивающими возможность из кабины оператора менять состав смеси, поступающей в сушильный барабан, а также изменять суммарную подачу, сохранив заданное соотношение компонентов смеси. Сушильные агрегаты оснащают системой дистанционного управления с частичной автоматизацией сушильного процесса. Огнеупорный кирпич в топках сушильного барабана заменяют бетоном, а многоступенчатую сухую и мокрую очистки пыли в сушильных агрегатах — одноступенчатыми пылеулавливающими устройствами с тканевыми фильтрами. Смесители периодического и непрерывного действия будут двухвальными лопастным и. Намечено увеличить число размеров сортируемого материала до четырех и осуществить подачу каменных материалов в смеситель, если необходимо, в обход грохота (на установках 100 т/ч и выше). Эффективность применения мобильных АБЗ. В последние годы за рубежом и в СССР большое внимание уделяют обеспечению скоростного дорожного строительства асфальтосмесительными установками передвижного и легкоперебазируемого типа (рис. 170), Установки представляют собой комплекты унифицированных агрегатов, необходимых для приема компонентов смеси из транспортных средств, ввода их в производство, приготовления асфальтобетонных смесей любого заданного состава и выдачи готовой смеси в транспортные средства. Мобильность асфальтобетонных установок создается благодаря монтажу агрегатов на отдельных прицепах на пневмоколесном ходу и благодаря быстроразъемным соединениям битумопроводов, топливопроводов, рукавов для подачи минерального порошка, электроцепей на специальных разъемах, наличию в установках необходимых грузоподъемных средств для перевода агрегатов из транспортного положения в рабочее и отсутствию необходимости в сооружении фундаментов. автономностью в энергоснабжении, небольшим габаритным размерам агрегатов. Использование мобильных АБЗ сулит большой экономический эффект, который определяют по минимальной себестоимости строительно-монтажных работ. Мобильные АБЗ перебазируют вслед за потоком по строительству дороги с интервалом отставания от потока не более чем на 5—10 км. Как правило, склады и битумохранилище остаются на одном из прежних мест дислокации АБЗ с учетом транспортных расходов по доставке компонентов смеси, а затем их также перебазируют. Принципы экономической оценки деятельности мобильных АБЗ те же, что и постоянных. Особенности состоят в обязательном учете эффективности от ускорения ввода в действие мобильного завода по сравнению со стационарным АБЗ. В ряде случаев в расчеты включают возможность использования более дешевых местных гравийно-песчаных материалов. Области рационального применения тех или иных АБЗ определяют по ряду показателей: 1. По минимальной стоимости строительно-монтажных работ , т.е себестоимость строительно-монтажных работ для стационарного АБЗ больше стоимости этих же работ для передвижных АБЗ. 2. По прибыли дорожно-строительной организации при использовании разных конструкций заводов:
где Ссм — сметная стоимость строительно-монтажных работ, выполняемых строительно-монтажными организациями для стационарных передвижных заводов 3. По рентабельности строительных организаций сравниваемых вариантов:
где Ф и V — соответственно основные и оборотные фонды. 5. По наибольшему приросту годовой прибыли строительных организаций на единицу капитальных вложений К сравниваемых вариантов:
Рассчитанные технико-экономические показатели приводят к сопоставимому виду с учетом фактора времени. Определение области рационального применения передвижных АБЗ. Сравнение по приведенным затратам П 3 производят отдельно для передвижных и стационарных заводов с учетом их мощности (объема работ) Q по каждой i -й группе предприятий. Экономический эффект от применения передвижных АБЗ определяют по формуле
При расчете учитывают, что приведенные затраты Плст стационарного АБЗ включают себестоимость единицы продукции Сст, транспортные затраты Тр.ст на транспортирование асфальтобетонной смеси на места укладки, капитальные вложения на единицу продукции (1 т смеси), приведенные к одному году с помощью нормативного коэффициента эффективности Ен;
Для передвижных АБЗ, помимо этих составляющих, принимают во внимание также затраты на перебазирование предприятия, а именно затраты на демонтаж и монтаж на новом месте Зт.п .,, а также суммы дополнительных затрат по обустройству завода и на обслуживающий персонал : где Зт.п — затраты на демонтаж, перебазирование и монтаж АБЗ на новом месте. В экономических расчетах учитывают снижение себестоимости СП /1 т смеси за счет использования местных дорожно-строительных материалов (гравия, песка, битумосодержащих пород). Обычно затраты па перебазирование АБЗ, обустройство на новой площадке целесообразно приводить к 1 т смеси б, а для данного района дислокации завода
где Sобi — дополнительные затраты по обустройствупредприятия. Окончательная формула эффективности от применения стационарных и передвижных АБЗ^
где Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Кj — капитальные вложения в строящиеся (монтируемые) АБЗ, п — количество АБЗ в составе строительной организации. Не всегда передвижные АБЗ могут оказаться рентабельнее стационарных. Это может быть при наличии узла дорог в городских условиях, в которых более выгодны будут стационарные заводы.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 1004; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |