Краткие пояснения к выполняемым на этапе работам. Закрепление заготовки

Закрепление заготовки

Этап 3

Содержание работ на этапе:

- расчёт усилия закрепления заготовки;

- выбор и обоснование конструкции зажима (с вычерчиванием на листе формата А4 или А3);

- расчёт погрешностей закрепления и установки.

1. Расчёт усилия закрепления заготовки. Выбираются и обосновываются точки приложения к заготовке зажимного усилия (см. лекции и [3]).

Рассчитывается требуемая сила закрепления заготовки, исходя из условий её равновесия, т.е. принимается, что заготовка должна быть неподвижна при действии на неё всех сил и моментов, обусловленных силами резания, закрепления, инерционными, силой веса и т.д. (см. лекции и [3]). Расчёт ведётся на основе уравнений статистики твёрдого тела. Ударные и вибрационные нагрузки учитываются коэффициентами. Расчёт по формулам, приведённым в технической литературе, выполняют только в качестве проверочного.

На этом этапе проектирования приспособления желательно применение ЭВМ. После разработки на кафедре типовых программ расчёта усилия закрепления заготовки использование ЭВМ обязательно. В этом случае ставится задача оптимизации схемы закрепления заготовки при варьировании исходных параметров (например, координат точек приложения зажимного усилия).

2. Зажимы приспособлений* выбираются, в основном, из числа типовых [1, 6]. К ним предъявляется ряд требований, к числу которых относятся компактность, жёсткость, быстродействие, возможность (и удобство) отвода из зоны установки заготовки (желательно в автоматическом режиме), надёжность, простота конструкции и т.д.

Размеры зажима и его элементы определяются расчётами на прочность, а также с учётом кинематики работы зажима в приспособлениях. В вычислительной лаборатории кафедры "Технология машиностроения" имеются типовые программы расчёта некоторых типовых конструкций зажимов. Использование ЭВМ в этом случае обязательно.

После выбора конструкции и определения размеров зажима (зажимов) вычерчивается компоновочный чертёж размещения его на приспособлении с учётом, разумеется, уже выполненного этапа базирования заготовки. Чертёж выполняется на листе формата А3 или А4 в зависимости от возможности передачи деталей конструкции зажима. На чертеже выделяются сами зажимы и часть корпуса приспособления, необходимая для их размещения (т.е. соединения зажима с корпусом). Заготовка и установочные элементы приспособления (этап 2) даются контурными линиями.

В расчётно-пояснительную записку помещаются все расчёты, расчётные схемы к ним и перечень использованных стандартов.

3. Погрешность закрепления определяется значением и характером зажимного усилия, конструкцией опор (установочных элементов) и заготовкой. Методика расчёта погрешности закрепления приведена в лекциях и [3, 7].

Погрешность установки рассчитывается как сумма погрешностей базирования и закрепления. При превышении погрешности установки величины 0.2…0.3 от допуска на выдерживаемый размер производят изменения в схеме установки, режимах резания и т.д. с тем, чтобы проектируемое приспособление было функционально пригодно для выполнения заданной операции.

Следует обратить внимание на то, что погрешность базирования и закрепления рассчитывается для того, чтобы выяснить, как они влияют на выдерживаемый размер. Или, иначе, необходимо выяснить, есть ли влияние на выдерживаемый размер схемы установки заготовки и приложенного к ней зажимного усилия. Если это влияние имеется, то нужно оценить его количественно и сравнить с допустимым.

Расчёт погрешностей закрепления и установки, а также анализ их допустимости, приводятся в расчётно-пояснительной записке.

Дата добавления: 2015-06-04