Опис службового призначення

Деталь МЧ 00.25.00.05 належить до класу «шпиндель» і призначена для підняття і опускання клапана 6 за допомогою різьби.

Поверхні шпинделя МЧ 00.25.00.05 виконують такі функції:

- розміщення клапана 7 через гайку 8;

- розміщення кришки 2;

- розміщення п’яти кілець 14;

- розміщення маховичка 4.

Під час роботи шпиндель зазнає навантаження обертовим моментом М, або тиску води.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Шпиндель входить до складу клапана, працює до максимальної темпапратури 225°C.

Шпиндель призначений для перервної роботи при різному навантаженні.

Термін використання до ремонту не менше 17520 годин.

У міжремонтний період обслуговування не передбачено.

Маса шпинделя 10 кг.

Габаритні розміри .

Рисунок 1 - Ескіз деталі з номерами поверхонь

Вид поверхні	Номери поверхонь
Виконавчі	1,7,8,9,10,11
ОКБ.	1,4,5
ДКБ	6,7
Вільні	2,3

Таблиця 1 – Види поверхонь

3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Класифікація основних та допоміжних конструкторських баз

Рисунок 2 - Ескіз деталі з номерами поверхонь та системою координат.

ТАБЛИЦЯ 2 – Таблиця відповідностей

Зв’язки	Ступені вільності (рис. 6.1)
1,2,3,4	I, III, V, VI
	I
-	IV

ТАБЛИЦЯ 3 – Матриця зв’язків

	X	Y	Z
L				Подвійна направна база
L				Опорна база
α
L				Вакансія
α

4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Вибір вихідної заготовкидля виготовлення заданої деталі

та виконання її ескізу

За допомогою додатка Д вибираємо: спосіб виготовлення – спосіб обробки тиском, а саме кування на радіально-кувальних машинах. Вибрали цей метод виходячи з того, що тип виробництва – масовий. Товщина стінки 3 – 5 мм. Матеріал – Сталь. Габаритний розмір . Шорсткість поверхні Rz – 40-80. Головні припуски на розміри (на сторону), мм

0,9 - 36 мм та шорхності Ra 1,6 мкм

1,0 - 24 мм шорхності Ra 0,4 мкм

0,9 - 10 мм шорхності Ra 3,2 мкм

1,1 – довжина 260 мм та шорхності Ra 6,3

Допоміжні припуски:

- зміщення по поверхні розйому штампа – 0,1;

- вгнутість, відхилення від площинності та прямолінійності;

0,3 – 260 мм

0,2 – 36 мм

відхилення від плоскості:

0,3 – 260 міжцентрова довжина.

Розміри поковки, мм

діаметр мм приймаємо 38 мм

діаметр мм приймаємо 26 мм

діаметр мм приймаємо 12 мм

довжина 260+(1,1+0,3+0,3)*2=263,4 мм приймаємо 264 мм

Припустима висота торцевого заусенця 6 мм. Допустиме відхилення по вигнутості, від плоскостності та від прямолінійності – 4,0 мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Результати розрахунків припусків та допусків з відхиленням розмірів зводимо в таблицю 4.

Розмір деталі	Основний припуск на сторону	Допоміжній припуск на сторону	Розрахунковий розмір заготовки	Допуск та межові відхилення	Прийнятий розмір заготовки
	0,9	0,1;0,2	37,3	+1,6 -0,9
	1,0	0,1		+1,4 -0,7
	0,9	0,1	11,8	+1,2 -0,7
	1,1	0,1; 0,3; 0,3	263,4	+1,4 -0,8
	0,9	0,1	15,8	+1,2 -0,5

Таблиця 4

Рисунок 3 - Ескіз заготовки

5.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення технологічних баз для виготовлення деталі

Рисунок 4 - Ескіз деталі

Номери поверхонь технологічних баз	Номери поверхонь, допустимих для обробки
	4,5,6,7,8,9,10,11
	1,2,3,4,9
	5,6,7,8,10,11
1,8
3,9
3,10

Таблиця 5

6.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення способів обробки поверхонь заготовки

Рисунок 5 - Ескіз деталі з номерами поверхонь

Таблиця 6 – Варіанти МОП

№ поверхні	Тип поверхні	Варіанти МОП
МОП 1	МОП 2
	Площини	Спосіб обробки	Точність	Rz мкм	Спосіб обробки	Точність	Rz мкм
	Площина	Стругання або фрезерування торцевими та циліндричними фрезами чорнове		0,8			0,8
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		78,7 6,3			78,7 6,3
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		6,3 78,7			6,3 78,7
	Цилінд- рична	Шліфування одноразове		1,6	Шліфування чорнове		1,6
	Цилінд- рична	Шліфування одноразове		0,4	Шліфування чорнове		0,4
	Цилінд- рична	Обточування чорнове		3,2			3,2
	Цилінд- рична	Обточування чистове		3,2			3,2
	Площина	Стругання або фрезерування торцевими та циліндричними фрезами напівчистове і одноразове		0,8	Протягування - чорнове		0,8
9,10,11	Конічна	Обточування		0,8	Фрезерування - чорнове		0,8

7.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі

Таблиця 7 – Множина способів обробки поверхонь заготовки

Способи обробки

Точність (квалітет тощо)

Шорсткість

Номер елементарних поверхонь деталі

Підрізання торців різцем

КВ.14

Ra 10-40

Х

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

Обточування чорнове

КВ.14

Ra 78,7

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Центрувальне свердління

Х

__

__

__

__

__

__

Х

__

__

__

Обточування чистове

КВ.10

Ra 40

Х

__

__

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Полу-чистове обточування

КВ.12

Ra 50

Х

__

__

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

№ операції	Код класу операції	Назва класу операції	Склад механічних переходів (для опер. мех. обробки)	Технологічні бази
		Обробка тиском
		Термічна обробка
		Токарна	Підрізання торця 1, різцем
			Центруємо поверхні 1,8
			Обточування чорнове поверхонь 4,5,6,7,8,10,11 Напівчистове обточування поверхонь 4,5,6,7,8,10,11 Чистова обробка поверхонь 4,5,6,7,8,10,11	3,9
		Токарна	Обточування чорнове поверхонь 1,2,3,9 Напівчистове обточування поверхонь 1,9 Чистова обробка поверхонь 1,9	5,10
		Токарна	Точити різь на поверхнях 4,7
		Технічний контроль

Таблиця 8 - Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі

8.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Призначення верстатів, пристроїв та інструментів

для виконання сформованих технологічних операцій

Вибираємо верстат за такими характеристиками як:

а) можливість виконання необхідних технологічних способів обробки поверхонь, які увійшли до певної операції;

б) тип виробництва;

в) габарити робочого простору;

г) необхідну потужність двигуна;

д) кількість інструментів, які можна установити на верстаті.

Оскільки у мене масове виробництво деталі, то обираємо спеціалізований та спеціальний верстат-автомат. Обираємо верстат токарний багатошпиндельний горизонтальний прутковий автомат 1Б240-6К

Призначення верстатних пристроїв

Враховуючи тип виробництва (масове) вибирамо універсальну систему пристроїв:

- вибираєми токарний важільно-клиновий самоцентруючий трьохволочковий патрон ГОСТ 24351-80

Призначення ріжучих інструментів

Вибираємо матеріал ріжучої частини різця, враховуємо оброблюваний матеріал (Сталь 20Х) Т5К10-при чорновому точінні. Т15К6 – при напівчистовому точінні, Т30К4 – при точному і тонкому точінні. Державка різця з матеріалу (Сталь40).

Призначення вимірювального інструмента

Для масового виробництва використовують пристрої активного контролю. Штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1-ГОСТ166-89

Точність вимірювальних інструментів залежить від допуску вимірювального параметра.

Таблиця 9 – Результати призначення верстатів, пристроїв та інструментів.

№ операції	Назва операції	Модель верстата
	Токарна	1Б240-6К Пристрій Патрон ГОСТ24351-80
№ переходу	Текст переходу	Різальний інструмент	Допоміжні інструменти	Вимірювальні інструменти
1.	Підрізати торець 1 начорно	Різець 2112-0005 ГОСТ 18880-73	–	Штангенциркуль-І-125-0,1 ГОСТ166-89
2.	Центруємо поверхні 1,8	Сверло 2301-0443 ГОСТ 2092-77	Втулка 6100-0144 ГОСТ13597-85	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
3.	Точити поверхні 4,5,6,7,8,10,11 начорно	Різець 2112-0005 ГОСТ 18880-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
4.	Точити напівчисто поверхні 4,5,6,7,10	Різець 2112-0007 ГОСТ 18882-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
5.	Точити начисто поверхні 4,5,6,7,10	Різець 2112-0005 ГОСТ 18880-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
6.	Точіння начорно поверхні 1,2,3,9	Різець 2112-0005 ГОСТ 18880-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
7.	Точити напівчисто поверхні 1,9	Різець 2112-0007 ГОСТ 18882-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
8.	Точіння чистове поверхні 1,9	Різець 2112-0007 ГОСТ 18882-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89
9.	Точити різь на поверхнях 4.7	Різець 2140-0000 ГОСТ 18882-73	–	Штангенциркуль І-125-0,1 ГОСТ166-89

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Зміст

Реферат……………………………………………………………………………………………………….…4

1.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Формування службового призначення заданої деталіАналіз та класифікація поверхонь заданої деталі………………………………………………………………………5

2. Опис службового призначення………………………………………………………………………….5

3. Класифікація основних та допоміжних конструкторських баз……………….7

4. Вибір вихідної заготовкидля виготовлення заданої деталі

та виконання її ескізу……………………………………………………………………………..……………….…8

5. Призначення технологічних баз для виготовлення деталі……………………10

6. Призначення способів обробки поверхонь заготовки………………………………11

7. Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі………………..12

8. Призначення верстатів, пристроїв та інструментів ………………………………13

для виконання сформованих технологічних операцій

Література

1 Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 496 с., ил.

2 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А. Г. Косилефой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

СумГУГМОДЗ.00.00.14ПЗ    

Дата добавления: 2015-06-04