Производство искусственых кож на основе каучуков

(эластоиискожа)

Первые искусственные кожи такого типа появились в начале 20 века и применялись они для изготовления обуви и кожгалантерейных изделий.

В настоящее время эта технология применяется все реже и реже по экологическим соображениям и постепенно вытесняется производством искусственных кож на основе дисперсий каучуков - латексов.

Обобщенным названием всех искусственных кож на основе каучуков, будь то растворы или латексы является название Эластоискожи.

В качестве основного пленкообразующего используют различные каучуки (СКБ, СКД, СКИ, СКМС и др.)

В качестве растворителя используют бензин, который для удешевления технологии разбавляют водой.

Помимо этого, рецепты содержат серу, активатор и ускоритель процесса вулканизации, мягчители, загустители, стабилизаторы, регенерат и пигмент, в качестве которого может быть использован техуглерод для получения продукции черного цвета.

Несущей основой чаще всего является плотная ткань.

Нанесение полимерных композиций при использовании растворов каучуков производят наносным и пропиточным способами.

Рассмотрим данную технологию на примере получения эластоискожи - обувной кирзы для армейских сапог.

Кирза – материал на тканевой основе в качестве которой используют трехслойную ткань кирзу, пропитанной раствором каучука, на который последовательно нанесены два тонких слоя лицевого покрытия и два слоя печатной краски. После нанесения первого лицевого слоя и первого печатного слоя материал теснится, за счет чего ему придается рисунок «шагреневая кожа». После этого наносится второй лицевой слой и производится повторное крашение.

Блок схема производства

Анализ сырья и материалов

Приготовление композиции Приготовление раствора для

для пропитки лицевого покрытия

Приготовление резиновой Приготовление резиновой

смеси смеси

Приготовление раствора Приготовление раствора

Каучука каучука

Пропитка ткани

Нанесение первого лицевого слоя, сушка

Тиснение полуфабриката

Нанесение второго лицевого слоя, сушка

вулканизация

Охлаждение

Сортировка, маркировка, упаковка.

Резиновую смесь без бензина и воды готовят обычным традиционным способом, осуществляя процесс смешения либо на вальцах, либо в резиносмесителе, затем смесь растворяют в реакторе с Z образными лопастями в бензоводной смеси. Бензин вводят порциями, сюда же вводят вулканизующую группу. В резиновую смесь обязательно вводят вязкие мягчители и казеин для регулирования вязкости раствора. Концентрация пропиточного раствора составляет 25%, его вязкость 75-90 с. Для нанесения лицевого покрытия используют раствор 28-30% концентрации с вязкостью по ковшу Стеклова125-135 с.

Для производства бензоводной кирзы используют пропиточно-наносный агрегат.

Основа с размоточного устройства 1 подается в пропиточную ванну 2 с горизонтальной заправкой полотна. Далее сушится в сушильной камере 4 при температуре 90-105° С. После сушки на основу валковой раклей наносят первый лицевой слой 3 и полуфабрикат опять подсушивают. Затем на устройстве 5 валковой раклей или с помощью щетки наносят отделочный слой и снова сушат в камере 4, далее полуфабрикат тиснят рисунком «Шагреневая кожа» на каландре 8. После тиснения полуфабрикат поступает в вулканизационно-сушильную кмеру 10. Здесь происходит вулканизация при температуре 130-140 °С в течение 15-18 минут и затем повторное крашение в красильной машине 11 и окончательная сушка.

Дата добавления: 2015-06-04