Шлифовальные и заточные станки

Строгальные станки

При установке строгальных станков около стены мастерс­кой необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом станка свободный проход шириной не менее 700 мм. С передней стороны станка надо иметь специальные предохрани­тельные линейки, окрашенные в красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода станка.

Реверсивный механизм и механизмы подачи строгальных станков (эксцентрики, храповые зубчатые колеса, рейки, реечные зубчатые колеса и шестерни) следует ограждать. У поперечно-строгальных станков должно быть исправное ограждение задней зоны максимального выхода ползуна из станины, у продольно-строгальных станков — зоны выхода стола за габариты станины.

Поперечно-строгальные станки должны быть оборудованы стружкосборниками, укрепляемыми около стола станка. Необходимо, чтобы стружкосборник легко откидывался и не затруднял установку и съем обрабатываемых деталей. В продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках подъем подушки резца при холостом ходе должен быть автоматизирован. Исключение составляют долбежные станки с ходом ползуна 100 —200 мм. Долбежные станки с ме­ханическим приводом ползуна необходимо оборудовать блокировкой, исключающей переключение скорости долбяка во время работы станка.

Перед установкой обрабатываемой детали на станок ее и поверхность закрепляющих устройств следует протереть ветошью. Стол или ползун нужно отвести как можно дальше от суппорта. Закреплять обрабатываемую деталь необходимо надежно и жестко специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планка­ми, упорами) Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания. Перед пуском станка необходимо проверить правиль­ность установки детали: на небольших станках путем перемеще­ния стола или ползуна вручную (при этом стойки, суппорт и пол­зун не должны задевать деталь), на крупных станках при помощи масштабной линейки, если невозможно вручную.

Во время работы станка запрещается поправлять обрабатываемые детали и подкладки. Не допускается откидывать резец руками во время холостого хода станка. Не разрешается заходить самому и допускать людей в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола (ползуна)

На АТП, где применяется абразивный инструмент, должны быть письменные инструкции по его установке и эксплуатации и по испытанию абразивных кругов на прочность. При использовании абразивного инструмента, его хранении, транспортировании следует руководство­ваться требованиями ГОСТ 2424—83, 2456—82, 2464—82 и 12.3.028—82.

Перед испытанием инструмент на керамической связке должен быть проверен на отсутствие трещин постукиванием его в подвешенном сос­тоянии деревянным молоточком массой 200—300 г. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук. Круги с трещинами, выбоинами издающие при постукивании дребезжащий звук использо­вать запрещается.

При установке абразивного инструмента необходимо между фланца­ми и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5—1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Перед началом работы круг, установленный на станок, надо покрутить вхолостую при рабочей скорости не менее следующей продолжительности: круг диаметром до 400 мм—2 мин; свыше 400 мм—5 мин.

Каждый круг диаметром 250 мм и более, а также круги диа­метром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Править круги необходимо алмазными каран­дашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками.

Для безопасности труда круги во время работы должны быть ограждены защитными кожухами из стали или ковкого чугуна. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны быть установлены защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При отсутствии экранов рабочие должны пользоваться защитными очками. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли.

При работе кругов с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставал­ся погруженным в жидкость. Исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.

Устанавливать два круга на один шпиндель шлифовального станка с размерами по диаметру, отличающимися более чем на 10%, запрещается. С уменьшением диаметра круга при его срабатывании число оборотов может быть увеличено, но настолько, чтобы не повышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

Шлифовальные и заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг. У каждого станка на видном месте должны быть вывешены таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости, используемых инструментов и частоты вращения шпинделя станка, а также табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. Кроме того, на АТП должны быть ут­верждены инструкции по установке и эксплуатации абразивного инструмента и по испытанию кругов на прочность.

Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подвижные подручники или заме­няющие их приспособления. Подручники должны обеспечивать возмож­ность установки и закрепления их в требуемом положении. При двух подручниках каждый из них должен передвигаться независимо от другого. Перестановка подручников во время работы не допуска­ется. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с абразивным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга допускается меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны абразивного круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.

Запрещается: применять рычаги для увеличения нажима де­талей на абразивный круг; выполнять работу боковыми поверхностями кругов, не предназначенными специально для этого; использовать охлаждающие жидкости, вредно действующие на кожу рабочих и разрушающие связку кругов.

Дата добавления: 2015-06-27