Измерительный инструмент 1 страница

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Режущий инструмент, приведенный в настоящем пособии (карты К-43 - К-88), подобран с учетом всех, операций, необходимых для обработки деталей, входящих в задания на курсовое проектирование. В таблицах приводится номенклатура по каждому виду инструмента и его размеры, необходимые для расчета величин врезания и перебега, режимов обработки, нормирования, для выбора оборудования и размеров приспособлений.

В таблицах приведены размеры стандартного инструмента. По особому заказу может быть изготовлен инструмент любого размера.

Рекомендуемые инструментальные материалы для каждого вида работ приведены в карте К-83.

Рекомендация по выбору абразивного материала, материала связки, твердости и других параметров шлифовальных кругов приведены в картах К-87 и К-88.

В пособии приведен универсальный и специальный измерительный инструмент, применяемый непосредственно на рабочих местах при контроле обрабатываемых деталей и наладке оборудования в условиях серийного производства (карты К-89 - К-103).

Автоматизированный (электронный, пневматический и др.) измерительный инструмент и измерительные приборы, применяемые в заводских лабораториях и отделах, не приведены в пособии.

При выборе измерительного инструмента следует учитывать, что время измерения специальным инструментом - калибрами и шаблонами значительно меньше, чем универсальным инструментом. При выборе инструмента должно быть выполнено условие - погрешность измерения инструментом должна быть меньше или равна 1/6 допуска измеряемого размера.

Рекомендуемые подачи при обработке стальных деталей	К - 1	Токарные и револьверные станки
Черновое наружное точение	Расточка
Диаметр детали, мм	Глубина резания, мм	Диаметр круглого сечения резца, мм	Вылет резца, мм	Глубина резания, мм
Подача S, мм/об	Подача S, мм/об
	до 0,35	-	-	-			до 0,08	-	-
	0,3 - 0,5	0,3 - 0,6	-	-			до 0,10	до 0,08	-
	0,4 - 0,6	0,4 - 0,7	0,5 - 1,2	-			0,08 - 0,2	до 0,15	до 0,1
	0,5 - 0,9	0,6 - 1,0	0,7 - 1,4	-			0,15 - 04	0,15 - 0,25	до 0,12
	0,6 - 1,1	0,7 - 1,2	0,9 - 1,6	0,9 - 2,0			0,25 - 0,5	0,15 - 0,4	0,15 - 0,2
	0,7 - 1,2	0,8 - 1,4	1,0 - 1,8	1,1 - 2,2			0,4 - 0,7	0,2 - 0,5	0,12 - 03
	0,8 - 1,5	0,9 - 1,6	1,1 - 2,5	1,2 - 2,5			-	0,25 - 0,6	0,15 - 0,4
Примечание. Табличные значения подачи умножить на поправочные коэффициенты: при обработке прерывистых поверхностей - на 0,75 - 0,85, без корки на 0,1, с коркой - на 0,9, жаропрочных сталей - на 0,6 - 0,8, алюминиевых и магниевых сплавов - на 1,2 - 1,4.

Подача в зависимости от заданной чистоты поверхности
Класс чистоты	Угол j1, град	Скорость резания V, м/мин.	Радиус при вершине резца, мм	Класс чистоты	Угол j1, град	Скорость резания V, м/мин.	Радиус при вершине резца, мм
1.5		1.5
Подача, мм/об	Подача, мм/об
Ñ4		Весь диапазон	0.55 - 0.7	0.7-0.85	Ñ6	> 5	30-50	0.11-0.15	0.14-0.22
10.-15	0.45 - 0.6	0.6-0.7	50-80	0.14-0.2	0.17-0.25
Ñ5		до 50	0.25-0.35	0.3-0.45	80-100	0.16-0.25	0.23-0.35
50 - 100	0.35-0.4	0.4-0.55	100-130	0.2-0.8	0.25-0.4
свыше 100	0.4-0.5	0.5-0.6	> 130	0.25-0.3	0.35-0.4
10.-15	до 50	0.25-0.3	0.3-0.4	Ñ7	> 5	100-110	0.12-0.17	0.14-0.17
50 - 100	0.3-0.35	0.35-0.5	110-130	0.13-0.18	0.17-0.23
свыше 100	0.35-0.4	0.5-0.55	> 130	0.16-0.2	0.2-0.27
Поправочные коэффициенты на подачи в зависимости от прочности материала
Предел прочности материала sв, кг/мм^2	до 50	50-70	70-90	90-110
Поправочный коэффициент на подачу	1.2	1.15		0.9-0.8

Подача при фасонном точении	К - 2	Токарные и револьверные станки
Ширина резца, мм	Диаметр обработки D, мм
Подача S, мм/об
	0.02-0.04	0.02-0.06	0.03-0.08		0.04-0.09
	0.015-0.035	0.02-0.052	0.03-0.07		0.04-0.088
	0.01-0.027	0.02-0.04	0.02-0.055		0.04-0.082
	0.01-0.024	0.015-0.035	0.02-0.048	0.035-0.072	0.04-0.08
	0.08-0.018	0.01-0.027	0.02-0.037	0.02-0.055	0.035-0.07
	-	0.01-0.023	0.015-0.03	0.02-0.046	0.03-0.06
	-	-	0.01-0.027	0.02-0.04	0.025-0.055
	-	-	-	0.015-0.031	0.025-0.048	0.025-0.05
	-	-	-	0.01-0.025	0.02-0.042	0.025-0.05
Примечание. Меньшие значения подач принимать для сложных профилей и более прочных материалов.

Подача при отрезке	Подача при прорезке канавок
Ширина резца, мм	Длина головки резца, мм	Обрабатываемый материал	Ширина резца, мм	Длина головки резца, мм	Сечение резца	Обрабатываемый материал
Сталь	Алюминиевые и магниевые сплавы	Сталь	Алюминиевые и магниевые сплавы
1.5		-	0.05-0.10			10х16	0.17-0.22	0.24-0.32
		0.07-0.09	0.1-0.13			0.1-0.14	0.15-0.21
		0.1-0.14	0.15-0.2			12х20	0.2-0.25	0.27-0.36
		0.19-0.25	0.27-0.37			0.16-0.21	0.22-0.3
	0.1-0.13	0.12-0.16			0.14-0.18	0.2-0.26
		0.2-0.26	0.28-0.37			16х25	0.21-0.28	0.3-0.4
	0.11-0.15	0.16-0.22			0.2-0.27	0.28-0.4
		0.27-0.36	0.4-0.52			0.16-0.21	0.23-0.3
	0.13-0.18	0.2-0.26			20х30	0.34-0.44	0.48-0.64
						0.18-0.24	0.26-0.35

Примечание. Меньшие значения подач принимать при более прочных материалов, при большой глубине работы резцов и для нежестких деталей.

Режимы резания при точении углеродистых, хромистых, хромоникелевых сталей sв = 65 кг/мм^2 резцами с пластиной твердого сплава Т15К6	К - 3	Токарные, револьверные и карусельные станки
Подача, мм/об	Глубина резания, мм
1.0	1.5
V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn
0.1			1.25			1.6
0.15			1.5			2.1
0.2			1.7			2.5			3.2			4.6
0.3			2.2			3.2			4.1			5.9
0.4			2.6			3.2			4.6			6.7
0.5			2.9			4.0			5.2			7.4
0.7			3.3			4.8			6.1			8.6
Подача, мм/об	Глубина резания, мм
0.3			7.5			10.6
0.4			8.5			12.0			15.5			19.0
0.5			9.5			13.5			17.5			21.0
0.7			11.1			15.5			20.0			25.0
			12.7			18.0			23.0			28.0
1.5			14.7			21.0			27.0			32.5
						25.0			30.0			36.5
Поправочные коэффициенты на другие условия обработки. 1. На обработку другими резцами.
На вид и геометрию резца	На материал пластины
Вид резца	Проходной прямой	Проходной отогнутый	Упорный	Марка сплава	Т5К10	Т15К6	Т30К4	Т14К8	Т15К6Т
Углы, град	j
j1
Поправочные коэффициенты	Kv	1.13	1.0	0.92		0.81		0.65	1.0	1.4	0.8	1.15
Kp2	1.08	1.0	0.94	1.02	0.89	1.06	1.0	1.95	1.03	0.98
KNn	1.23	1.0		0.95	0.73	0.68	1.0	1.33	0.82	1.13
2. Надругой вид обработки
Для растачивания	Диаметр растачиваемого отверстия				св. 250
Поправочные коэффициенты	на скорость	Kv	0.8	0.9	0.95	1.0
на усилие	Kpz	1.03	1.01	1.01	1.0
на мощность	KNn	0.82	0.91	0.96	1.0
При поперечной обточке
Поперечная обточка	Вид и направление обточки	проходной прямой: j = 45°, j1 = 10°	проходной отогнутый: j = 45°, j1 = 45°	подрезной: j = 15°, j1 = 90°	упорный: j = 90°, j1 = 10°
Поправочные коэффициенты	Kv	1.25	1.15	1.64	1.00
Kpz	0.97	0.99	1.23	1.07
KNn	1.2	1.14	2.02	1.09

Режимы резания при точении закаленных легированных сталей HRC 50 проходными резцами с пластинками Т15К6; j = 45°; j1 = 10°	К - 4	Токарные, револьверные и карусельные станки
Подача S, мм/об	Глубина резания, мм
0.2	0.5	1.0	1.5	2.0
Скорость резания V, м/мин
0.05			-	-	-
0.08
0.10
0.15
0.20	-
0.30	-	-
Поправочные коэффициенты на измененные условия обработки 1. На другие резцы при продольном точении
Вид резца	Проходной прямой	Проходной отогнутый	Упорный
Главный угол в плане j, град
Вспомогательный угол в плане j1, град
Значение коэффициента Kv	1.13		0.92	0.92	0.82
2. На другой вид обработки
Вид обработки	Наружное продольное точение	Растачивание	Отрезка и прорезка канавок	Фасонное точение
Диаметр растачиваемого отверстия, мм
			свыше 250
Значение Kv	1.0	0.8	0.9	0.95	1.0	0.3-0.6	0.2-0.5
3. При поперечном точении
Вид резца и направления обточки	Проходной прямой; j = 45°, j1 = 10°	Проходной отогнутый; j = 45°, j1 = 45°	Подрезной; j = 15°, j1 = 100°	Упорный; j = 90°, j1 = 15°
Значение Kv	1.2	1.12	1.5	1.0
4. Скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемой стали
Механические свойства	sв, кг/мм^2
HRC
Коэффициент Kv	1.9	1.58	1.35	1.17	1.0	0.85	0.77	0.68
5. При обработке резцами с другими пластинами
Марка твердого сплава	Т15К6	Т30К4	Т14К8	Т15К6Т
Коэффициент Kv		1.6	0.8	1.15

Режимы резания при точении углеродистой стали (sв = 65 кг/мм^2) резцами из быстрорежущей стали с охлаждением	К - 5	Токарные, револьверные и карусельные станки
Подача S, мм/об	Глубина резания, мм
1.0	1.5	2.0	3.0
V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn
0.16			0.6			1.0
0.15			0.8			1.2			1.4
0.2			1.0			1.3			1.6			2.2
0.3			1.1			1.5			1.8			2.4
0.4			1.1			1.5			1.8			2.5
0.5			1.1			1.5			1.9			2.6
0.7			1.2			1.6			2.0			2.7
Подача, мм/об	Глубина резания, мм
V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn	V	Pz	Nn
0.3						4.2
0.4			3.1			4.2			5.3			6.2
0.5			3.1			4.3			5.4	36.4		6.4
0.7			3.2			4.5			5.6			6.5
1.0			3.3			4.5			5.6			6.8
1.5			3.6			4.8	18.7		6.0	17.6		7.1
2.0	-	-	-	16.5		4.9	15.4		6.1	14.5		7.2
1. Поправочные коэффициенты на другие условия обработки
На вид и геометрию резца	Наличие охлаждения	На состояние поверхности Kv = K
Вид резца	Проходной прямой	Проходной отогнутый	Упорный	С охлаждением	Без охлаждения	без корки	1.0
Углы, град	j						По корке	горячо-катаной	0.9
j1
Поправочные коэффициенты	Kv	1.25	1.0		0.87	0.66	поковки и штамповки	0.82
Kpz	1.08	1.0		1.00	1.08	Kv
KN	1.35	1.0	0.74	0.87	0.72		0.76	отливки	0.8
2. Поправочные коэффициенты на другой вид обработки
	Диаметр растачиваемого отверстия				Свыше 250
	Поправочные коэффициенты Kv = K	0.8	0.9	0.95	1.0
Вид резца и направление обточки	проходной прямой j = 45°, j1 = 10° от центра	проходной отогнутый: j = 45°, j1 = 45° к центру	подрезной: j = 15°, j1 = 90° от центра	упорный: j = 90°, j1 = 10° от центра
Поправочные коэффициенты	Kv	1.04	0.9	1.35	0.70
Kpz	1.0	1.0	1.24	1.08
KN	1.06	0.93	1.74	0.77

Режимы резания при отрезке, прорезке канавок и фасонном обтачивании углеродистой стали (sв = 65 кг/мм^2)	K - 6	Токарные и револьверные станки
1. Отрезка и прорезка канавок	При отрезке деталей с отверстиями и прорезке в них канавок следует учитывать жесткость деталей и возможность защемления резца в конце отрезки, поэтому в конце перехода следует уменьшить подачу и скорость резания на 20 - 30%
Подача S, мм/об	Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
с охлаждением	без охлаждения
V	Pz	Nn	V	Pz	Nn
на B = 1мм	на B = 1мм
0,08			0,14			1,3
0,010			0,15			1,3
0,15			0,16			1,32
0,2			0,18			1,32
0,25			0,19			1,34
0,3			0,20			1,34
0,4			0,22			1,35
2. Фасонное точение резцами из быстрорежущей стали
Подача S, мм/об	Скорость резания V, м/мин	Усилие резания Pz,кг	Мощность Nn, квт	Подача S, мм/об	Скорость резания V, м/мин	Усилие резания Pz, кг	Мощность Nn, квт
На B»1 мм	На B» 1мм
0,008	78,0	5,05	0,064	0,050	31,0	20,0	0,101
0,010	69,6	5,97	0,068	0,055	29,5	21,6	0,103
0,015	58,0	8,0	0,076	0,060	28,4	22,9	0,106
0,020	49,5	10,0	0,081	0,066	27,3	24,2	0,108
0,025	45,7	11,9	0,089	0,070	26,4	25,8	0,111
0,030	40,2	13,8	0,091	0,075	25,4	27,0	0,112
0,035	37,7	15,3	0,094	0,080	24,6	28,4	0,114
0,040	34,8	16,8	0,096	0,085	23,8	29,7	0,115
0,045	32,8	18,4	0,099	0,090	23,2	31,0	0,118
Примечания. 1. Скорости резания остаются постоянными для любой ширины резца. Табличное значение усилия резания Pz и мощности Nn умножить на ширину резца. 2. При работе быстрорежущими резцами без охлаждения скорости резания должны быть уменьшены на 20-25%. 3. Скорости резания учитывают работу с охлаждением.

Дата добавления: 2015-06-30