Выбор основных характеристик привода

Технологический процесс производства изделий на проектируемом станке

Исходные данные при проектировании станков

Даже для одной и той же поверхности можно назвать множество способов ее реализации на металлорежущих станках в зависимости от требований точности, шероховатости, производительности, качества поверхностного слоя. Многообразие технологических процессов обусловливает создание станков, различных как по принципу работы, так и по выходным параметрам (точности, производительности и т.д.). Поэтому выбор технологического процесса, т.е. метода обработки, применяемого инструмента, последовательности обработки, степени дифференциации или концентрации операций, оптимального по технико-экономическим показателям с учетом характера производства является начальной стадией проектирования нового станка.

Основные характеристики привода должны обеспечивать возможность выполнения на станке с рациональными режимами всех операций, для которых станок предназначен.

Следовательно, для определения основных характеристик привода необходимо указать условия выполнения операций. К ним относятся номенклатура операций, номенклатура обрабатываемых и режущих материалов, а также предельные размеры обрабатываемых поверхностей или режущих инструментов.

Номенклатура выполняемых операций определена типом станка и сформировалась в результате длительного исторического развития металлообрабатывающего оборудования.

Номенклатура обрабатываемых и режущих материалов зависит от области применения станка в пределах группы. Станки универсального назначения проектируют на обработку углеродистых сталей низкой и высокой твердости. При этом режущими материалами являются твердые сплавы и быстрорежущие стали. Примерами станков специализированного назначения являются, например, станки для обработки легких сплавов или станки для финишной обработки, для которых номенклатура обрабатываемых и режущих материалов соответствующим образом корректируется.

Предельные размеры обрабатываемых поверхностей или режущих инструментов, естественно, зависят от основных размерных параметров станка. Например, наибольший диаметр обработки над суппортом и расстояние между центрами токарного станка определяют габариты обрабатываемой заготовки. Для карусельных, фрезерных и расточных станков габариты заготовки определены диаметром планшайбы и размерами столов.

Габариты обрабатываемых заготовок с учетом способа их получения и степени точности определяют максимальный припуск, после снятия которого заготовительное производство гарантирует необходимое качество получаемой поверхности. Черновая часть этого припуска определяет силовые параметры проектируемого привода – максимальную мощность и крутящий момент на шпинделе. Однако если при выборе предельных размеров заготовок ориентироваться на допустимую рабочую зону станков, то привод получится слишком сложным и значительно менее надежным. С учетом этого расчетные диаметры заготовок и размеры инструментов берутся заниженными относительно возможных.

Дата добавления: 2015-06-30