Пределение усилий в стержнях фермы 7 страница

⇐ Предыдущая 3 4 5 678 9 10 11 12 Следующая ⇒

· соединения на клеях. Соединения на механических связях обладают достаточно высокой прочностью и надежностью. Передача сил в таких соединениях происходит от одного элемента к другому через отдельные точки и компенсируется силами трения между металлом и волокнами древесины (гвоздевое соединение) или упорами винтовой нарезки и прорезаемыми в древесине винтовыми желобками (соединение на шурупах). Количество гвоздей определяют расчетным путем, а в некоторых случаях назначают конструктивно. В гвоздевых соединениях конструкций, изготовляемых из древесины лиственницы и твердых лиственных пород, гвозди диаметром более 6 мм следует забивать в заранее просверленные отверстия. Виды гвоздевых соединений:А — забивание под углом; Б — под углом во встречных направлениях; В — скрытность соединения подрубанием кромок; Г — два способа расположения режущих кромок на окончании гвоздя: в положении 1 режущие кромки расположены поперек волокон и не раскалывают заготовку; в положении 2 режущие кромик расположены вдоль и древесина может расколоться; Д — скрытность соединения при помощи пробки. Болтами можно соединять как изогнутые, так и прямые детали. Крепежный болт используется для крепления досок сечением 50x100 мм. Машинный и каретный болты применяют для установки деревянных деталей на стальных конструкциях. Параметры болта определяют заданным его диаметром и длиной от нижней плоскости шляпки до конца. Соединения на нагелях:1 — дубовый нагель; 2 — стальной нагель-болт; 3 — пустотелый нагель; 4 — стальной нагель без шляпки; 5 — нагель-гвоздь; 6 — пластинчатые нагели Соединения на нагелях препятствуют взаимному сдвигу стыкуемых элементов, поэтому гвозди и шурупы в некоторой степени можно считать разновидностью нагелей. В нагельном соединении, находящемся под воздействием внешней нагрузки, сам нагель работает на изгиб, а древесина соединяемых элементов под нагелями подвергается смятию. Нагели бывают стальные, пластмассовые и деревянные, а по форме — цилиндрические и пластинчатые. В конструкциях, которые находятся в агрессивной среде, используют алюминиевые, пластмассовые и дубовые нагели. Расчетную несущую способность на один срез нагеля определяют исходя из трех условий: · изгиба металлического нагеля; · смятия древесины крайнего соединяемого, а также более тонкого элемента толщиной а; · смятия древесины среднего соединяемого, а также более толстого элемента толщиной с. Соединения на клеях — наиболее прогрессивный способ соединения древесины, отвечающий индустриальным методам изготовления. Этому во многом способствует наличие водостойких и биостойких строительных клеев (на основе синтетических смол), открывших широкие возможности использования клееных конструкций в индустриальном и гражданском строительстве. К достоинствам клееных конструкций относятся возможность компоновки крупноразмерных конструкций из мелкоразмерного сортамента, использование древесины низких сортов в менее напряженных зонах конструкций, отсутствие ослаблений врезками и врубками, надежная работа на сдвиг в швах и т.д. Недостатком клееных конструкций считается необходимость тщательного контроля в заводских условиях и сложность изготовления соединений при монтаже. Клеевые соединения: А — склеивание продольное; Б — склеивание впритык; В — склеивание "на ус"; Г — склеивание зубчатым шипом; Д — склеивание под углом Сечения дощатоклееных и клеенофанерных элементов:1 — доски; 2 — фанера Расчет соединений элементов деревянных конструкций Расчетную несущую способность соединений, работающих на смятие и скалывание, следует определять по формулам: а) из условия смятия древесины Т = R _см_a F _см; (52) б) из условия скалывания древесины , (53) где F _см – расчетная площадь смятия; F _см – расчетная площадь скалывания; R _см_a – расчетное сопротивление древесины смятию под углом к направлению волокон; – расчетное среднее по площадке скалывания сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон, определяемое п. 5.3. Среднее по площадке скалывания расчетное сопротивление древесины скалыванию следует определять по формуле , (54) где R _ск – расчетное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон (при расчете по максимальному напряжению); l _ск – расчетная длина плоскости скалывания, принимаемая не более 10 глубин врезки в элемент; е – плечо сил скалывания, принимаемое равным 0,5 h при расчете элементов с несимметричной врезкой в соединениях без зазора между элементами (рис. 5, а) и 0,25 h при расчете симметрично загруженных элементов с симметричной врезкой (рис. 5, б); (h – полная высота поперечного сечения элемента); b – коэффициент, принимаемый равным 0,25 при расчете соединений, работающих по схеме, показанной на рис. 5, г и b = 0,125 при расчете соединений, работающих по схеме согласно рис. 5, в; если обеспечено обжатие по плоскостям скалывания. Отношение l _ск/ е должно быть не менее 3. Клеевые соединения При расчете конструкций клеевые соединения следует рассматривать как неподатливые соединения. Соединения на цилиндрических нагелях

(вопрос 39 продолжение) Число нагелей n _н в симметричном соединении, кроме гвоздевого, следует определять по формуле

, (55) где N – расчетное усилие; Т – наименьшая расчетная несущая способность, найденная по формулам табл. 17; n _ш – число расчетных швов одного нагеля. Нагельное соединение со стальными накладками и прокладками на болтах или глухих цилиндрических нагелях допускается применять в тех случаях, когда обеспечена необходимая плотность постановки нагелей.

Нагельные соединения со стальными накладками а – на болтах; б – на глухих цилиндрических нагелях Глухие стальные цилиндрические нагели должны иметь заглубление в древесину не менее 5 диаметров нагеля. Нагельные соединения со стальными накладками и прокладками, следует рассчитывать согласно указаниям пп. 5.13–5.15, причем в расчете из условия изгиба (п. 3 табл. 17) следует принимать наибольшее значение несущей способности нагеля. Стальные накладки и прокладки следует проверять на растяжение по ослабленному сечению и на смятие под нагелем. Несущую способность соединения на цилиндрических нагелях из одного материала, но разных диаметров следует определять как сумму несущих способностей всех нагелей, за исключением растянутых стыков, для которых вводится снижающий коэффициент 0,9. Расстояние между осями цилиндрических нагелей вдоль волокон древесины S ₁, поперек волокон S ₂ и от кромки элемента S ₃ (рис. 10) следует принимать не менее:

Рис. 10. Расстановка нагелей а – прямая; б – в шахматном порядке для стальных нагелей S ₁= 7 d; S ₂= 3,5 d; S ₃= 3 d; для алюминиевых и стеклопластиковых нагелей S ₁= 6 d; S ₂= 3,5 d; S ₃= 3 d; для дубовых нагелей S ₁= 5 d; S ₂= 3 d; S ₃= 2,5 d. При толщине пакета b меньше 10 d (см. рис. 10) допускается принимать: для стальных, алюминиевых и стеклопластиковых нагелей S ₁= 6 d; S ₂= 3 d; S ₃= 2,5 d; для дубовых нагелей S ₁= 4 d; S ₂= S ₃= 2,5 d. Нагели в растянутых стыках следует располагать в два или четыре продольных ряда; в конструкциях из круглых лесоматериалов допускается шахматное расположение нагелей в два ряда с расстоянием между осями нагелей вдоль волокон 2 S ₁, а поперек волокон S ₂= 2,5 d. При определении расчетной длины защемления конца гвоздя не следует учитывать заостренную часть гвоздя длиной 1,5 d; кроме того, из длины гвоздя следует вычитать по 2 мм на каждый шов между соединяемыми элементами. Если расчетная длина защемления конца гвоздя получается меньше 4 d, его работу в примыкающем к нему шве учитывать не следует. При свободном выходе гвоздя из пакета расчетную толщину последнего элемента следует уменьшать на 1,5 d.

Определение расчетной длины защемления конца гвоздя Диаметр гвоздей следует принимать не более 0,25 толщины пробиваемых элементов. Расстояние между осями гвоздей вдоль волокон древесины следует принимать не менее: S ₁= 15 d при толщине пробиваемого элемента с ³ 10 d; S ₁= 25 d при толщине пробиваемого элемента с =4 d. Для промежуточных значений толщины с наименьшее расстояние следует определять по интерполяции. Для элементов, не пробиваемых гвоздями насквозь, независимо от их толщины, расстояние между осями гвоздей следует принимать равным S ₁ ³ 15 d. Расстояние вдоль волокон древесины от гвоздя до торца элемента во всех случаях следует принимать не менее S ₁= 15 d. Расстояние между осями гвоздей поперек волокон древесины при прямой расстановке гвоздей следует принимать не менее S ₂= 4 d; при шахматной расстановке или расстановке их косыми рядами под углом a £ 45° расстояние может быть уменьшено до 3 d.

Расстановка гвоздей косыми рядами Расстояние S ₃ от крайнего ряда гвоздей до продольной кромки элемента следует принимать не менее 4 d.

44. Организация монтажа многоэтажных промзданий и гражданских зданий. Строповка, подъем, установка, закрепление конструкций. Техникабезопасности. Методами монтажа называют технические решения, определяющие последовательность сборки зданий и сооружений и способы установки конструкций в проектное положение. По способу приведения монтируемой конструкции в проектное положение различают следующие методы монтажа: свободный метод. Предусматривает подъем и перемещение конструкций в пространстве без ограничений с последующим ее наращиванием в вертикальном или горизонтальном направлении. При этом методе элементы устанавливают без спецмонтажных приспособлений, а точность монтажа – визуально. принудительный метод монтажа предусматривает подъем монтажных элементов с жестким ограничением в пространстве в вертикальных или горизонтальных направляющих. Он имеет 4 разновидности: монтаж с перемещением кон-ций по вертикальным направляющим колоннам, пилонам, ядрам жесткости и т.д.; монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных кон-ций; надвижка конструкций предусматривает перемещение по горизонтальным направляющим блоков кон-ций; монтаж методом поворота кон-ций в радиальном направлении вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира; координационный метод монтажа, предусм движение монтирующего элемента по заданным координатам по соответствующей программе. По последовательности ведения монтажных работ различают следующие методы монтажа элементов каркаса зданий: дифференцированный (раздельный) и комплексный (совмещенный). При раздельном методе монтаж – последовательными проходками одного или нескольких кранов. За 1-ю проходку – колонны, за 2-ю – подкрановые балки и подстропильные фермы с продольными связями, а затем фермы и плиты покрытия. Метод целесообразен при больших объемах строительства и при монтаже одноэтажных промзданий с ж\б каркасом. При комплексном методе монтаж всех кон-ций выполняют в пределах каждой монтажной ячейки за 1-у проходку крана. Преимущество метода – в возможности вести вслед за монтажом каркаса работы по навеске стеновых ограждений, устройству кровли и монтажу технол оборудования. Разновидностью комплексного метода является совмещенный метод, предусматривающий совмещение в едином производственном процессе монтажа стройкон-ций и подачи к месту работы технологического оборудования. Целесообразен при строительстве многоэтажных зданий, насыщенных технологическим оборудованием Кроме того, при монтаже одноэтажных промзданий может иметь место продольный или поперечный методы монтажа (в зависимости от направления движения крана). Применяется и продольно-поперечный метод. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, а затем, перемещаясь поперек пролета, ведет поперечный монтаж. Прогрессивным является монтаж зданий методом подъема перекрытий, сводящийся к следующему: изготовление на уровне земли пакета плит перекрытий (между плитами наносится распылителем пленка, которая исключает сцепление вышележащей плиты с нижней); последовательное вертикальное перемещение на проектные отметки этих плит с помощью домкратов, закрепленных на колоннах здания; закрепления поднятых перекрытий в проектном положении. Данная технология позволяет возводить здание с плоскими безбалочными перекрытиями, сложной конфигурации в плане и со свободной планировкой.

Метод подъема этажей применяется в основном при строительстве жилых многоэтажных зданий. При этом на перекрытие перед его подъемом монтируют стеновые панели, перегородки, коммуникации и т. д.. Затем готовый этаж поднимают с помощью домкратных подъемников на нужную отметку и закрепляют в проектном положении. 2 основных метода сборки сборно-монолитных оболочек: сборка на уровне земли. Производят на специальном пространственном кондукторе кружальной конструкции с последующим подъемом цельносборной оболочки в проектное положение сборка на проектных отметках – 2 способа: на монтажных поддерживающих устройствах или с опиранием укрупненных элементов оболочки на несущие кон-ции здания. Сборку оболочек на монт поддерж устройствах применяют при монтаже покрытий промзданий или устройстве отдельно стоящих большепролетных оболочек. (оболочки двоякой кривизны 24´24 или 36´36 м). При монтаже с опиранием на несущие конструкции здания применяют предварительную наземную укрупнительную сборку и грузозахватные устройства, исключающие возникновение в элементах монтажных напряжений (оболочки двоякой кривизны 12´18…24´36 м) Купольные покрытия также монтируют на проектных отметках. При этом для куполов диаметром до 40…50 м практикуется метод навесной сборки. Сущность: используя сферич форму купола, в его центре устанавливают мачту или башенный кран. Монтаж начинают с нижнего кольцевого пояса. Консольный конец панели закрепляют на весу специальным инвентарным устройством, после чего ферма-шаблон перемещается на смежную позицию. После сборки 1-го яруса, сварки закладных частей – сборка 2-го яруса и т д. Собственно монтажными процессами являются: строповка, подъем, установка на место, выверка и временное закрепление конструкций; антикоррозийная защита отдельных элементов конструкций или деталей стыков; окончательное закрепление конструкций. Монтаж сборных конструкций осуществляется в соответствии с монтажными схемами и рабочими чертежами, проектами организации и производства работ, в том числе и проектом производства монтажных работ, являющимся разделом ППР по возведению объекта в целом. Монтаж конструкций выполняют поточным методом; в качестве монтажного участка принимают характерную часть здания: блок, секцию, пролет, ячейку. Строповкой называют технологическую операцию по креплению конструкции к крюку крана для подъема. Соответственно, расстроповка — это операция по освобождению конструкции от крюка крана после ее установки и временного закрепления. Строповку выполняют с помощью строповочных устройств, которые обеспечивают надежное соединение монтируемой конструкции с крюком монтажной машины. Основные виды строповочных устройств: гибкие стропы и траверсы, оборудованные захватами для присоединения к монтируемому элементу. Техника безопасности Перед началом работы прораб (мастер) проводит инструктаж с каждым рабочим, о чем записывается в специальном журнале. Повторный инструктаж проводится через каждые три месяца, если, условия и характер работы не меняются. К погрузочно-разгрузочным работам, монтажу и работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет. При дожде и снегопаде работу с электроинструментом ведут только под навесом. Переносить вручную грузы на строительной площадке разрешается по горизонтали до 50 м и вертикали до 3 м. Запрещается поднимать или отрывать краном примерзшие или засыпанные гру-зоконструкции, подтаскивать их поворотом крана, оставлять конструкции в подвешенном состоянии даже на короткое время. Подаваемый к месту укладки груз запрещается перемещать над работающими людьми. Разрешается подходить к опускаемому грузу, когда он опущен на высоту 0,5—1 м над местом установки. Исправность подмостей, лесов, люлек, монтажных площадок мастер должен ежедневно проверять. Настилы и лестницы систематически очищают от остатков строительных материалов, мусора, снега и наледи, а в зимнее время посыпают песком. Грузоподъемные краны и другие машины допускают к эксплуатации только после разрешения Госгортехнадзора. Работы монтажных кранов при ветре более 6 баллов прекращаются, а рельсовые краны закрепляют противоугольными устройствами. Зоны, опасные для людей во время производства монтажных работ, ограждают хорошо видными предупредительными знаками. Все сигналы крановщику подает одно лицо: бригадир или такелажник, а сигнал «стоп» — любой работник, заметивший опасность. Стропы, траверсы, захваты и другие такелажные приспособления после изготовления или ремонта необходимо осмотреть и испытать статической нагрузкой в течение 10 мин с грузом, превышающим на 25% расчетную массу. Грузоподъемность и дату,испытания такелажной оснастки указывают на прикрепленных к ней бирках Крюки кранов должны иметь защелки, исключающие возможность самопроизвольного падения грузозахватного приспособления (стропов или траверс). В темное время суток строительная площадка и рабочие места должны быть освещены. Монтажные и электросварочные работы прекращают при гололеде, сильном снегопаде, дожде и ветре (более 6 баллов). Проемы окон, дверей, лестничных клеток, входы на балконы (при отсутствии решеток), в перекрытиях ограждают в процессе монтажа. Установку наружных панелей стен ведут с перекрытия, имеющего инвентарные металлические ограждения, при этом монтажники имеют предохранительные пояса и закрепляются карабинами за надежные части здания. Сварочные трансформаторы и аппараты устанавливают за пределами проходов и проездов. Применять оголенные провода в передвижных сварочных аппаратах запрещается. Сварщикам и подручным рабочим запрещается подключать, отключать и ремонтировать сварочное оборудование. Не разрешается выполнять сварочные работы с приставных лестниц.

46.Малярные работы: подготовка поверхности, виды работ, применяемые инструменты, приспособления. Техника безопасности. Окраска поверхностей имеет защитное и архитектурно-декоративное назначение, улучшает санитарно-технические условия эксплуатации помещений. Специальные виды краски служат для предохранения Ме от коррозии, дерева от возгорания, защиты конструкций от вредного действия агрессивных сред. В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают простую отделку, улучшенную и высококачественную отделки. Независимо от вида малярная отделка д.б. выполнена одинаково тщательно и аккуратно. Общий для всех состав процессов следующий: приведение поверхностей в состояние, пригодное для отделки; подготовка поверхностей под тот или иной вид отделки; окраска, а также декоративная обработка отделаны поверхностей. Подготовленные поверхности окрашивают на заключительном этапе отделки. До настилки полов, циклевки и шлифования паркетных полов, установки розеток, сантехприборов. Фасады окрашивают одновременно с внутренней отделкой. Малярные составы подразделяют на краски, эмали и лаки, а также вспомогательные составы для обработки и подготовки поверхностей. Краски и эмали наносят тонким слоем. После высыхания они образуют непрозрачную пленку, прочно связанную с подготовленной поверхностью. Лаковое покрытие не меняет цвета и текстуры отделываемой поверхности. Вспомогательные составы – это грунтовки, подмазки и шпатлевки. Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания однородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления с последующим малярным слоем и для предварительной окраски (огрунтовки) Ме поверхностей, столярных изделий и др. Подмазочными пастами и шпатлевками заделывают трещины и выравниваются поверхности. К вспомогательным малярным составам также относят разбавители, затвердители, растворители, смывки и др. Вид и свойства связующего определяет технологию приготовления и применения малярного состава. На воде и минеральной основе готовят известковые, силикатные, поливинилацетатные, на клеево1 основе –клеевые и казеиновые составы, на натуральных и синтетических неводных вязующих – масляные и эмалевые краски, лаки.. с целью экономия олифы и для улучшения качества водных составов применяются эмульсионные (разбавляемые водой или маслом) связующие. Водные составы имеют небольшой срок годности и изготовляются в виде паст и полуфабрикатов, я на месте работ их разбавляют до нужной вязкости. Маслоразбавляемые составы поступают в готовом виде. Масляные краски и составы изготовляются на заводах и поступают в строительные организации в густотертом или готовом к употреблению виде. Передвижная малярная станция оборудуется в теплом фургоне, там есть оборудование для приготовления малярных составов. На станции установлен растворонасос и компрессор. Обеспечивающие подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение составов всех видов. Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ. Водно-клеевые составы наносят кистями, валиками и краскопультами ручного действия, масляные и синтетические составы – кистями и валиками. Шпатлевку наносят агрегатом, работающим от передвижного компрессора. Масляные, эмалевые, синтетические и др. составы наносят методом пневматического распыления с помощью пистолетов-краскораспылителей. Широко применяются для окраски валики с меховым или поролоновым чехлом и пневмовалики, к которым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка. ТБ. Для многих отделочных процессов используются составы, вредные для здоровья работающих. Через каждые три месяца работающие с вредными составами должны проходить мед. осмотр. Им надо объяснять в каких случаях пользоваться защитными очками, спецодеждой, респираторами. Фасады отделывают с инвентарные лесов, которые должны иметь паспорта заводов-изготовителей. Леса устанавливают на прокладки из досок. По высоте лесе прикрепляются к анкерам, заделанным в стену. Ширина настилов при окраске фасадов – 1 м. Настилы с двух сторон прибивают гвоздями. Зазор м/у стеной и настилом – не более 15 см. перила на лесах высотой 1 м. Маляры. Производящие окраску кровли и Ме конструкций на высоте более 1,5 м обязаны надевать предохранительные пояса, нескользящую обувь и каску. Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. В помещении где производится окраска водными составами, нужно обесточить электропроводку. Все внутренние малярные работы с использованием составов, выделяющих вредные летучие пары, разрешается выполнять только при открытых окнах. В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками пребывание людей свыше 4 часов не допускается. Работа с приставных лестниц допускается при небольшой площади окраски и на высоте не более 5 м. Особое внимание надо обратить на противопожарную профилактику при работе с нитрокрасками, некоторыми лаками. Помещения, где применяются эти составы непрерывно проветривают.

47. Организация работ при устройстве кровли. Технология устройства рулонных мягких кровель из штучных материалов. Техника безопасности. Кровли являются гидро- и теплоизолирующими конструкциями покрытия. От их надежности зависят условия эксплуатации объектов и долговечность защищаемых частей. В комплексный процесс устройства кровли входят подготовительные, основные и сопутствующие им транспортные процессы, состав которых зависит от назначения зданий и применяемых тепло- и гидроизоляционных материалов. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов явл. перематывание рулонных материалов для очистки и посыпки, а также приготовление мастик и грунтовок. Различают горячие и холодные мастики. Горячие – на основе обезвоженного битума и наполнителя их жидкого асбеста, извести-пушонки. Холодные – введение в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести. Основные процессы – подготовка основания под пароизоляцию и ее устройство, укладка утеплителя, выравнивания основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра и его защитного слоя. Под пароизоляцию ЖБ плиту затирают раствором марки М50. Пароизоляция м.б. обмазочная и оклеечная. Окрасочная – обмазка горячей или холодной битумной мастикой. Оклеечная – наклеивание полотнищ пергамина на горячей битумной мастике. Наиболее технологична монолитная теплоизоляция из легких бетонов. На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4…6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6..12 м рейками. После укладки теплоизоляции заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы. Поверх теплоизоляции делают стяжку. Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10 мм, а по плитным 20-30 мм. В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики под углом 45⁰. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляются для лучшей приклейки рубероидного ковра. Огрунтовку производят в первые часы после укладки ЦПР. Для огрунтовки используется битум или пек, растворенный в разбавителях. Грунтовки на мастике готовят в заводских условиях и доставляют в утепленных транспортных средствах.. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне – крепят гвоздями с шайбами. Количество слоев кровли указывается в проекте. Полотнища наклеивают с нахлесткой 100 мм. Коветначинают наклеивать с пониженных мест – воронок водостока, карнизов. Для этих работ применяют машины конструкции ЦНИИОМТП. (рулон надевают на ось катушки, бак заполняют мастикой). В стесненных условиях рулонные материалф наклеивают вручную. Устройство ковра м.б. также из наплавляемых материалов с нанесенным в заводских условиях клеящим слоем. Наклейка происходит за счет размягчения покровной массы до вязкого состояния с помощью разогрева или обработки растворителем. Мастичные кровли устраивают на основе битумных эмульсионных материалов. Битумные эмульсии приготовляют на специальных установках и доставляют на стройку в емкостях. Сначала подготавливают поверхность – проверяют нивелиром уклоны, наклеивают над стыками панелей покрытия защитные армирующие прокладки из стеклосетки. Пароизоляционный слой устраивают из битумной мастики сплошным. Число слоев – от одного до четырех, зависит от назначения помещения. Теплоизоляционный слой и стяжку – так же как при рулонных кровлях. Грунтовку наносят механизированным способом слоем толщиной 1 мм по всей поверхности покрытия. Мастику наносят механизированным способом сплошным равномерным слоем, начиная с участков, наиболее удаленных от места подъема материалов, от повышенных точек к пониженным. Каждый последующий слой битумной мастики наносят после высыхания предыдущего. Защитный слой мастичной кровли наносят после высыхания последнего слоя мастики путем насыпки по дополнительному слою мастики гравия или крупнозернистого песка или окрашиванием кровли суспензией алюминиевой пудры в керосине. Рулонные кровли не следует устраивать при t не ниже 20⁰С. В зимних условиях осно-вания очищают от снега и наледи, отогревают до положительной t и осушают. Подготовленные рулонные материалы до укладки на кровлю выдерживают не менее двух суток в помещениях с температурой не ниже 15 ⁰С или подогревают до 30…50⁰С. Стяжку устраивают из асфальтобетона непосредственно перед укладкой ковра и наклеивают только один слой рулонного материала, покрывая его мастикой. С наступлением теплой погоды этот слой ремонтируют и наклеивают остальные слои ковра. t применяемого в зимних условиях асфальтобетона д.б. не менее 170⁰С, мастики горячей битумной не менее 180⁰С, дегтевой 140⁰С, холодной мастики 70⁰С. При работе в холодное время целесообразно использовать рубероид с наплавленным слоем мастики. ТБ. Приступать к устройству кровли можно только после проверки надежности несущих и ограждающих конструкций крыши. Рабочих обеспечивают спецодеждой, нескользящей обувью, предохранительными поясами. Запрещается выполнять кровельные работы при сильном ветре, густом тумане, гололедице, ливневом дожде или сильном снегопаде. В построечных условиях кровельные мастики готовятся на специальных площадках, удаленных не менее чем 50 м от огнеопасных строений. Доставлять мастику на рабочее место следует механизированным способом. Запрещается курить при работе с растворителями, грунтовками, мастиками.

⇐ Предыдущая 3 4 5 678 9 10 11 12 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2015-06-30; Просмотров: 331; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление

Генерация страницы за: 0.011 сек.