Общая характеристика Установок по компримированию и переработке газа №1,2

Организационная структура предприятия (УПГ).

Аппарат управления

Руководство

Аппарат при руководстве

Производственный отдел

Технический отдел

Отдел главного механика

Отдел главного энергетика

Отдел автоматизации производства

Группа по управлению имуществом

Отдел капитального строительства

Планово-экономический отдел

Отдел организации труда и заработной платы

Группа автоматизированных систем управления

Бухгалтерия

Отдел главного метролога

Отдел сбыта

Отдел материально-технического снабжения

Отдел охраны труда

Отдел промышленной безопасности

Отдел кадров

Хозяйственный отдел

Отдел экономической безопасности

Юридическая группа

Отдел по капитальному ремонту объектов

Группа по охране окружающей среды

*Цех переработки газа-1

Установка компримирования газа №1,2

Установка переработки газа 1,2

Ремонтная группа

* Цех переработки газа-2

Установка переработки газа №3

Участок производства и налива сжиженной продукции

Ремонтная группа

* Цех первичной переработки нефти и получения битума

* Товарно-сырьевая база

Участок хранения готовой продукции

Участок налива готовой продукции

Ремонтная группа

* Химическая лаборатория

* Центральная инженерно-технологическая служба

* Цех автоматизации производства

* Цех электроснабжения

Участок эксплуатации оборудования

Участок ремонта электрооборудования

Электротехническая лаборатория

* Ремонтно-механический цех

* Группа технического надзора

*Цех пароводоснабжения и канализации

Участок №1

Участок №2

Газовая служба

* Лаборатория неразрушающего контроля

* Газоспасательная служба

* Участок обслуживания производства

* Служба складского хозяйства

Установки по компримированию и переработке газа №1,2 (УКПГ №1,2) предназначены для переработки поступающего попутного нефтяного газа с извлечением из него широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), получением сухого отбензиненного газа (СОГ), пропана технического (ПТ), пропан - бутана технического (ПБТ) и бензина газового стабильного (БГС).

Проектная мощность установок по перерабатываемому газу составляет 4,28 млрд. м³/год.

Переработка нефтяного газа осуществляется по схеме низкотемпературной конденсации с комбинированной системой охлаждения с использованием хладоагента (пропан) и турбодетандера. Нагрев газа регенерации, масла-теплоносителя, гликоля - теплоносителя производится в трубчатых огневых подогревателях. Охлаждение компримированного газа, газа регенерации, ШФЛУ, БГС, гликоля, а также конденсация пропана-хладоагента осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения (АВО).

В состав каждой установки компримирования и переработки газа входят следующие блоки и системы:

- компрессорная сырьевого и компримированного газа;

- блок охлаждения и сепарации газа;

- блок осушки и очистки газа твердыми поглотителями;

- блок низкотемпературной конденсации и деэтанизации углеводородного конденсата;

- пропановая холодильная установка;

- система циркуляции горячего и холодного гликоля;

- система циркуляции теплоносителя (горячего масла);

- система защиты печей азотом.

Общими для двух установок (УКПГ №1,2) являются компрессорная станция получения воздуха КИП, система противопожарной воды, факельная система, склады метанола, масел и реагентов (СМ и Р).

Генеральный проектировщик – институт «НИПИгазпереработка», г.Краснодар.

Проектировщик технологического процесса – фирма «Флуор», США.

Поставщик оборудования – фирма «Джапан Стил Уоркер», Япония.

Генеральный подрядчик – трест «Запсибэнергострой» Минэнерго СССР.

Дата ввода в эксплуатацию установки переработки газа №1 – IV квартал 1980 года, установки переработки газа №2 – IV квартал 1981 года.

В процессе эксплуатации были проведены следующие реконструкции:

- 2002 год - внедрена технологическая схема приема в переработку компримированного газа с НГДУ «Лянторнефть» и НДГУ «Федоровскнефть» с сепаратора С - 9/2 узла учета с предварительным дожатием газа на компрессорах С - 103А/1, С-103А/2 и подачей газа в дальнейшую переработку (данная схема используется при недостаточной подаче газа на установки).

- 2006 год – проведена реконструкция УКПГ №1,2, в результате чего установлена автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) DeltaV и Allen Bradley фирмы «Эмерсон».

3 Сырьё, продукты, полупродукты вспомогательные материалы, реагенты сырьё

Дата добавления: 2015-07-02