Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Грязные или несовместимые среды




Температурный контроль

Коррозия

Коррозии можно избежать путём выбора коррозионно-стойких материалов торцевого уплотнения. Когда это трудно, то возможно исполнение наружной закачки в пласт жидкости или газа из нержавеющих материалов. Одинарные и двойные уплотнения могут быть использованы, когда заказчик ошибается по поводу свойств перекачиваемой среды.

 

При вращении уплотнения поверхности трения находятся в контакте. Таким образов выделяется тепло, и если это тепло не отводится, то температура в камере уплотнения может увеличиться и стать причиной выхода из строя уплотнения. Простая обводная трубка отводит тепло производимое в результате контакта поверхностей трения. (рисунок 3). Для более высоких температур, обводную трубку должна проходить через охладитель (рисунок 4). Подвод внешней жидкости также может использоваться.

 

Торцевые уплотнения обычно плохо работают с жидкостями, содержащими твёрдые включения или кристаллизующимися при контакте с атмосферой. В данном случае пропускание обводной трубки через фильтр, циклонный сепаратор или фильтр обеспечивает очистку жидкости для смазки поверхностей трения.

Фильтры эффективны для частиц размером на 40 меш более отверстия фильтра.

Цилконные сепараторы эффективны для твёрдых частиц диаметром 10 микрон или более, если они имеют удельный вес 2,7 и насос обеспечивает перепад давления 30-40 атмосфер. Фильтры задерживают частицы от 2х микрон и более.

Если доступна внешняя промывка чистой жидкостью, то это наиболее безотказная система. Манжетное уплотнение или дроссель имеют возможность регулирования потока вводимой жидкости до 1/8 GPM. Охлаждающий тип уплотнения используется при работе с жидкостями, имеющими тенденцию к кристаллизации при контакте с воздухом. Вода или пар, пропускаемый таким образом решить эту проблему. Другие системы поставляются в соответствии с требованиями обслуживания.

Максимальная гибкость уплотнения - Динамическое уплотнение.

 

Для устранения проблем, связанных с торцевым уплотнением и сокращения расходов на ремонт и обслуживание.

Динамические уплотнения Goulds предназначены для работы с жестким средами, там где обычные торцевые уплотнения или сальниковые набивки требуют постоянного дорогостоящего обслуживания. Главным преимуществом является то, что посредством запатентованной конструкции Goulds "(№ 5344163) не требуется внешнее водяное уплотнение, тем самым устраняя утечки, загрязнение перекачиваемой среды, разбавление продукта и проблем, связанных с регламентными работами по контролю за уплотнениями.

Расчет давлений сальниковой набивки

 

Самая важная вещь, которую нужно знать при расчете давлений камеры уплотнений это то, что сам насос имеет широкую вариацию давлений. Мы обнаружили, что примерно 90% центробежных насосов, с которыми мы имеем дело, имеют давление на сальнике менее 7 Бар. Но есть исключения.

Правила для оценки давления жидкости на шейку уплотнения (давление на сальник) меняются в зависимости от конструкции насоса.

Для одноступенчатых центробежных насосов метод заключается в следующем:

Давление на сальник = Всасывание + [(Нагнетание - Всасывание)/3]

(Некоторые используют в этой формуле 4, а не 3 - это оценка.)

Для насосов двустороннего всасывания с разъемным корпусом:

Давление на сальнике = Давлению на всосе

Для большинства вертикальных насосов:

Давление на сальнике = Давлению нагнетания

Для многоступенчатых центробежных насосов применяются более сложные методы. С одной стороны насоса давление на сальнике будет очень близко к давлению всаса. С другой стороны насоса определить давление на сальнике гораздо сложнее. На самом деле, мы не знаем ни одного метода, который мог бы использоваться. Оно будет меняться в зависимости от количества рабочих колес, конструкции насоса и используется ли какой-либо тип выравнивания давления в линии между двумя сальниками. Давление в сальнике не зависит от зазора на шейке. Оно зависит от расположения сальника по отношению к области, где вращается рабочее колесо, а также от конструкции насоса и рабочего колеса.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-07-02; Просмотров: 429; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.