Основные типы токарных резцов и область их применения

Головка резца; 2 - вспомогательная задняя поверхность; 3 - вершина резца; 4 - вспомогательное лезвие; 5 - передняя поверхность; 6 - стержень резца; 7 - главное лезвие; 8 - главная задняя поверхность

Вспомогательный угол в плане j₁ - угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Углом при вершине в плане e считается угол между проекциями главного и вспомогательного лезвий на основную плоскость.

Выбор угла j зависит от жесткости станка и заготовки. При обработке тонких и длинных заготовок значение j берется равным 60-90%, а при обточке жестких заготовок его целесообразно значительно уменьшить.

Углом наклона главного лезвия l называется угол, заключенный между лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное лезвие перпендикулярно к основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное лезвие перпендикулярно к основной плоскости.

Угол l положительный, если вершина резца расположена ниже других точек на лезвии (рис. II.13, а), отрицательный, если вершина выше других точек (рис, II.13, в), равен нулю, если вершина занимает нейтральное положение (рис. II.13, б).

Угол l при продольном точении оказывает влияние на направление схода стружки. При +l стружка сходит по направлению к задней бабке (обычно применяется при черновом точении), при -l, она завивается в сторону передней бабки (чаще применяется при чистовом точении), а при l=0 закручивается в спираль вдоль державки резца.

Рис. II.13. Резцы с разными значениями угла наклона главного лезвия

Типы токарных резцов и их изготовление. В зависимости от технологического назначения (выполняемой работы) токарные резцы подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные и резьбовые (табл. II.4).

Стержни быстрорежущих и твердосплавных резцов изготовляют из конструкционной стали марки 50 и др. Режущие пластинки из быстрорежущей стали припаивают к стержню или припаивают на электро­сварочном аппарате. Применяется также наплавка быстрорежущей стали на стержень электродуговым методом. Твердосплавные пластинки припаивают к стержню державки или же закрепляют на нем механическим способом.

При припаивании пластинок в державках должны быть профрезерованы гнезда под пластинку.

Заточка резцов. Режущие инструменты из КНБ (эльбора, исмита, гексанита и композита) затачиваются алмазными кругами зернистостью 80-63 на органической связке типа Б-1. Концентрация алмазных зерен составляет 100%. Затачивание можно производить на универсальных заточных станках.

Доводку лезвий на этих инструментах производят алмазными кру­гами АСМ 10/7-5/3Б1 100%, обеспечивающими получение шероховатости поверхности в пределах 1,25-0,32. Высокое качество доводки достигается при скорости круга 22-25 м/с, продольной подаче круга (или резца) 2-3 м/мин и глубине резания 0,04-0,06мм на один двойной ход. Заканчивается доводка двумя-тремя выхаживающими проходами.

Таблица II.4

Тип резца	Эскиз	Область применения	Направление подачи
Проходные прямые правые и левые		Наружное обтачивание	Продольная
Проходные отогнутые правые и левые		Наружное обтачивание Подрезание торцов	Продольная Поперечная
Проходной упорный		Наружное обтачивание с подрезанием уступа под углом 90 ^0к оси детали	Продольная
Подрезной отогнутый		Подрезание торца, подрезание уступа под углом 90 ^0 к торцу	Поперечная
Отрезной		Отрезание заготовки	Поперечная
Расточной		Растачивание сквозного отверстия	Продольная
	Растачивание глухого отверстия, подрезание дна отверстия
Фасонный: призматический круглый		Обтачивание фасонных поверхностей	Поперечная (радиальная)
Резьбовой		Нарезание наружной резьбы   Нарезание внутренней резьбы	Продольная

Таблица II.7

Формулы, используемые для определения параметров резания металлов при обработке на токарном станке

Определяемый параметр	Формула	Обозначения
Скорость резания v, м/мин		D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; n - частота вращения шпинделя, об/мин
Частота вращения шпинделя при заданной скорости резания n, об/мин		См. выше
Глубина резания t, мм		D и d – диаметры заготовки соответственно до и после прохода резца
Площадь поперечного сечения среза f,мм		s – подача, мм/об; a – толщина среза (стружки), мм; b – ширина среза (стружки), мм
Сила резания Pz, H		cp, xp и yp – коэффициенты (Pz определяется специальными таблицами)
Мощность, расходуемая на резание Nрез, кВт		Pz и v – см. выше; 10 – множитель в знаменателе для перевода одной единицы в другую (кгс·м/с в Вт)
Эффективная мощность токарного станка Nэ, кВт	(Nрез £ Nэ)	Nэ.д – номинальная мощность электродвигателя, кВт; h - КПД станка и электродвигателя (для токарного станка h»0,75)
Основное (машинное) время То, мин		L – расчетная длина рабочего хода резца, мм; h – припуск на сторону; - число рабочих ходов; n и s – см. выше
Штучное время обработки детали Тш, мин		То – см. выше; Тв – вспомогательное время (на одну деталь); Тоб – время на обслуживание рабочего места; Тпер – время перерыв на работе

В табл. V.6 даны размеры заготовок для наиболее употребительных квадратов и шестигранников. Значения, приведенные в этой таблице, также следует округлять в большую сторону до целого числа. Если же требуется округление кромок, то приведенные в табл. V.6 размеры должны быть уменьшены на 0,5-1,0мм.

Таблица V.6

Диаметры цилиндрических заготовок под фрезерование квадратов D1,

и шестигранников D2, при заданных стороне квадрата и размере под ключ s

а или s, мм	D1, мм	D2, мм	а или s, мм	D1, мм	D, мм
	1,414	1,155		36,77	30,09
	2,828	2,310		38,18	31,19
	4,242	3,465		39,40	32,34
	6,656	4,62		41,01	33,50
	7,071	5,78		42,48	34,65
	8,48	6,93		43,84	35,81
	9,90	8,09		45,25	36,96
	11,31	9,24		46,66	38,12
	12,73	10,40		48,08	39,27
	14,14	11,55		49,50	40,42
	15,56	12,71		60,91	41,58
	16,97	13,86		52.32	42,74
	18,38	15,02		53.74	43,89
	19,80	16,17		55,15	45,05
	21,21	17,32		56,57	46,20
	22,63	18,48		57,97	47,36
	24,04	19,64		59.40	48,51
	25.46	20,79		60,80	49,57
	26,87	21,95		62,22	50,82
	28,28	23,10		63,64	51,96
	29,70	24,26		65,06	53,13
	31,11	25,41		66,49	54,09
	32,5З	26,57		67,88	55,44
	33,94	27,72		69,29	56,60
	35,36	28,88		70.71	57,80

Дата добавления: 2015-06-27