Определение величины зазора

Эскиз вырубленной заготовки.

Схема вырубки.

Рис. 1. Схема вырубки.

Рис. 2. Эскиз заготовки.

Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества поверхности среза так и в отно­шении сопротивления срезу и влияния на стойкость штампов. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора попериметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы.

Зазор выбирают по таблице исходя из толщины взятого металла и необходимого качества вырубки.

В данном случае оптимальный зазор=(0,02-0,05)h. Где h-толщина заготовки и равна 0,5 мм. В данном случае зазор будет равен 0,015мм.

5. Схема вытяжки и её описание.

Рис.3. Схема вытяжки.

Вырубленную заготовку диаметром укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на заготовку, и она, смещаясь в отверстие матрицы, образует стенки вытянутой детали. Диаметр вытягиваемого изделия .Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки , который в зависимости от механических характеристик металла и условий вытяжки не должен превышать 1,8–2,1.

При возможны потеря устойчивости фланца и образование складок при вытяжке. Их предотвращают прижимом фланца заготовки к матрице с определенным усилием . Давление прижима составляет 1–3 МПа. Опасность разрушения заготовок устраняют также скруглением кромок пуансонов и матриц и применением правильно подобранных смазок для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.

Рис.4. Полученные изделия.

А) Б)

А) Вырубленная заготовка.

Б) Первое прессование.

В) Второе прессование.

Дата добавления: 2015-07-02