Цели и основные виды термической обработки

Назначение и состояние поставки

Листовой прокат в отличие от сортового ис­пользуется в состоянии поставки. Это предъ­являет повышенные требования к свойствам, которые должен обеспечивать металлургический завод-изготовитель.

Горячекатаный лист поставляется как после термической обработки (в основном холодно­катаный), так и без нее. Без термической об­работки поставляют листовые стали, техноло­гические свойства которых обеспечиваются после прокатки или к которым не предъявля­ется особых требований. Свойства стали в со­стоянии поставки оговариваются действующи­ми стандартами и техническими условиями.

Термической обработке подвергают листовую сталь, к которой предъявляются специальные технологические (способность к глубокой и осо­бо сложной вытяжке, холодной штамповке и др.), механические (пластичность, прочность, хладостойкость и др.), физико-химические (маг­нитные, коррозионные, жаростойкие и др.) тре­бования. Термическая обработка, как правило, проводится на металлургических заводах.

Применяют следующие виды термической об­работки: отжиг, нормализацию (в том числе с отпуском), закалку с отпуском (улучшение) и отпуск.

Листовую и рулонную холоднокатаную сталь подвергают рекристаллизационному отжигу для восстановления пластичности стали после холодной деформации. Этому виду отжига под­вергается вся тонколистовая холоднокатаная низкоуглеродистая качественная сталь для хо­лодной штамповки. Режим рекристаллизационного отжига рулонной полосы для глубокой вытяжки выбирают так, чтобы создать наиболее благоприятные условия для рекристалли­зации феррита, сфероидизации и коагуляции цементита.

Нормализация листовой стали проводится с целью измельчения зерна и повышения степени его однородности, устранения полосчатости структуры, что приводит к улучшению всего комплекса механических свойств. Нормализа­ция низкоуглеродистых сталей значительно уменьшает их склонность к деформационному старению и улучшает штампуемость.

Закалку и отпуск (улучшение) листовой ста­ли применяют для повышения прочностных и пластических свойств. Структура стали после закалки зависит от химического состава, тем­пературы нагрева под закалку, времени аусте-нитизации и скорости охлаждения.

В практике термической обработки для пра­вильного выбора необходимых скоростей охлаждения пользуются термокинетическимя» диаграммами превращения аустенита. Бейнитная, бейнито-мартенситная и мартенситная структуры закаленной стали наиболее благо­приятны для достижения высоких механических свойств после отпуска.

Структурные изменения и связанные с ними изменения механических свойств определяются составом стали, температурой и длительностью отпуска.

Дата добавления: 2015-06-27