КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Толстолистовая углеродистая сталь
Режим светлого отжига холоднокатаных листов в колпаковых печах В одностопных колпаковых печах Режимы светлого отжига холоднокатаных рулонов
Для получения благоприятной микроструктуры, сокращения времени рекристаллизации и снижения твердости материала отжиг в проходных печах рекомендуется проводить при температуре, близкой к Ас 1. Обычно полосу отжигают при 700—730 °С, а нормализуют при температуре, несколько превышающей Ас 3 (> 920—930 °С).
Таблица 34.7
Процесс охлаждения отожженных в проходных печах полос разделяют на два периода: в первом периоде замедленное охлаждение (10—15 °С/с) в интервале 720—480 °С (иногда до 370 °С); ниже этой температуры полосу охлаждают с любой скоростью. Для предотвращения окисления листовой стали с блестящей поверхностью нагрев, отжиг и охлаждение до 180—120 °С проводят в защитной атмосфере.
Требования стандартов к состоянию поставки. Толстолистовая горячекатаная качественная углеродистая сталь толщиной 4—160 мм поставляется по ГОСТ 1577—70. Листы толщиной <60 мм поставляются после термической обработки (отжиг, нормализация или высокий отпуск). Для листов толщиной <60 мм включительно нормируются твердость (табл. 34.8), механические свойства (табл. 34.9) и изгиб в холодном состоянии на 180 °С (табл. 34.10). Для листов из стали с содержанием > 0,3 % С глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать (на каждую сторону) 2 % толщины листа.
Таблица 34.8 Твердость (не более) листовой стали толщиной 4¾60 мм в состоянии поставки (ГОСТ 1577-70)
Горячекатаная толстолистовая конструкционная качественная углеродистая сталь для холодной штамповки (ГОСТ 4041—71) подразделяется по нормируемым характеристикам на три категории. Листы поставляют после термической обработки (отжиг, нормализация, высокий отпуск) с нормируемыми механическими свойствами (табл. 34.11). Величина зерна стали листов 2-й и 3-й категорий не более 5-го и 6-го балла (ГОСТ 5639—65) соответственно. По требованию потребителя в листах из сталей 35 и 40 глубина обезуглероженного слоя не более 2 % толщины листа. Допускается поставка листов 1-й и 2-й категорий по штампуемости.
Таблица 34.9 Механические свойства (не менее) листов толщиной £ 60 мм в состоянии поставки (ГОСТ 1577-70)
Таблица 34.11 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ (ГОСТ 4041-71)
Толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая сталь обыкновенного качества в листах и рулонах поставляется по ГОСТ 14637—79 как после термической обработки, так и без нее. Режимы термической обработки. Требования к горячекатаным листам (толщиной 4—14 мм) для холодной штамповки с глубокой и весьма глубокой вытяжкой из низкоуглеродистой кипящей и спокойной стали регламентируются ГОСТ 4041—71. Регулируемая горячая прокатка и смотка полос из низкоуглеродистой кипящей стали (08кп, 10кп) обеспечивают необходимый комплекс свойств. Однако вследствие наклепа при травлении, перемотке рулонов, резке на листы и последующего деформационного старения снижается пластичность и повышается твердость металла. Так, твердость стали 08кп после всех отделочных операций повышается на HRB 11—13 и достигает в среднем HRB 61—64, тогда как по стандарту допускается <HRB 55. Для восстановления пластичности рекомендуется нормализация травленых полос в проходных печах с защитной атмосферой. В горячекатаных листах из спокойных сталей (20—25) для глубокой вытяжки лучшие свойства достигаются после нормализации при 920—930 °С в проходной печи (время нагрева из расчета 1,6— 1,7 мин/мм) и отпуска при 620—700 °С (табл. 34.12). Таблица 34.12 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ (НЕ МЕНЕЕ) ПОСЛЕ ПРОКАТКИ И НОРМАЛИЗАЦИИ В ПРОХОДНОЙ РОЛИКОВОЙ ПЕЧИ
ГОСТ 4041—71 регламентирует требования к горячекатаной толстолистовой углеродистой конструкционной стали, используемой для холодной штамповки деталей для автомобилестроения и других отраслей. Технология производства горячекатаной листовой стали предусматривает термическую обработку, травление в непрерывно-травильном агрегате и резку на листы. Температура конца прокатки 870— 900 °С, температура смотки полосы в рулон 690—720 °С. Перед смоткой полосу частично охлаждают на воздухе, частично—с помощью душирующей установки. Для улучшения микроструктуры полос из кипящей стали после горячей прокатки применяют нормализационный отжиг по режимам: для сталей 08—10кп нагрев до 920—940 °С, для сталей 15—20кп — до 900—920°С. Механические свойства листа после нормализации улучшаются. После нормализации листовой стали в непрерывных агрегатах необходимо учитывать скорость охлаждения. Для стали 08кп (3-я категория по ГОСТ 4041—71) рекомендуется следующий режим: температура нормализации 930 °С; охлаждение до 650 °С со скоростью £100—120°С/мин; от 650 до 250 °С со скоростью £55°С/мин; после 250 °С разрешается охлаждать ускоренно. Скорость охлаждения ограничивается: величиной зерна феррита, твердостью и пределом текучести. Микроструктура после горячей прокатки — неоднородные зерна феррита (баллы 1, 5 и 9) и структурно-свободного цементита (балл 4). Механические свойства поперечных образцов: sв ³375 МПа; s0,2³335 МПа; s0,2/sв—0,90. Режимы нормализации °С толстолистовой стали в проходных печах приведены ниже: 08кп, 10кп, 15кп, 08, 10, 15, 15Г, Ст1, Ст2..................... ……………. 920—940 20, 20Г, ВМСтЗ, СтЗ.. ……………. 900—910 25, 30, ЗОГ, Ст4, Ст5. ……………. 860—880 35, 40, 45, 40Г............ ……………. 820—840 50, 50Г, 60Г, 65Г, 70, 70Г.. …. 780—880 Время пребывания листов в печи устанавливают из расчета 0,8—1,2 мин на 1 мм толщины листа. Толстолистовая горячекатаная низкоуглеродистая сталь обладает пониженными хладостойкостью, прочностью и пластичностью. Нормализация листов толщиной >15 мм не улучшает механические характеристики стали.
Низкоуглеродистую толстолистовую сталь изготовляют термически упрочненной (закалка с температуры несколько выше Ас 3).В зависимости от содержания углерода температуры нагрева под закалку составляет: С, % <0,20 0,20—0,25 0,26—0,30 0,31—0,40 t, °С 930±10 910±10 880±10 830±10 Продолжение С, % 0,41—0,45 0,46—0,50 0,51—0,6 Закалка позволяет значительно уменьшить склонность кипящих и спокойных сталей к механическому и термическому старению, повысить прочностные характеристики. Листы под закалку нагревают в проходных печах и реже в садочных печах (в основном листы толщиной >50 мм). Время нагрева в проходных печах 0,8—1,2 мин/мм. Охлаждение производят в закалочных устройствах (прессы, душирующие установки, роликозакалочные машины). После закалки листы подвергают отпуску в проходных или садочных печах при 600— 670 °С. Время нагрева листов при отпуске в проходных печах (в зависимости от температуры и требуемых конечных свойств) определяется из расчета 1,5—4,0 мин/мм.
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 1317; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |