Поверхностная закалка

Закалка с обработкой холодом

Закалка в двух охладителях (прерывистая)

Виды закалки.

Охлаждение.

Скорость охлаждения нагретой стали оказывает решающее влияние на результат закалки.

Распространенные среды охлаждения: вода, масло, воздух.

Вода охлаждает гораздо быстрее, чем масло (в 28раз при Т=200 ºС). Воду применяют для охлаждения стали с большой V_кр закалки (углеродистые стали). Недостаток: высокая скорость охл. может привести к возникновению больших структурных напряжений, к возникновению трещин.

В масле охлаждают стали с маленькой V_кр (легированные стали). Масло охлаждает значительно медленнее, чем вода. Преимущество: опасность образования трещин уменьшается. Недостаток: возможно пригорание к поверхности детали.

1.Закалка в одном охладителе (вода или масло)

Самый распространенный вид.

Деталь после нагрева погружают в воду на определенное время (А), затем в масло.

3.Ступенчатая.

Нагретую деталь переносят в жидкую среду (соляной раствор), охлаждают до темп. 200…300 ºС (М_н+50 º), выдерживают до выравнивания температуры по всему сечению, затем окончательно охлаждают на спокойном воздухе. Применяют только для мелких деталей до 10 мм из низко-среднеуглеродистых сталей. Пример, правка инструмента.

4 .Изотермическая.

Процесс выполняют также, как и при ступенчатой закалке деталь охлаждают в соляной ванне подогретой, выдерживают продолжительно до распада аустенита и охлаждают на воздухе.

Особенность процесса: продолжительное охлаждение закаленной стали до темп. ниже 20 град. Этот вид применяется для сталей, у которых М_к ниже комнатной темп-ры. Например, М_к легированных сталей низкая, поэтому охлаждают до темп. минус 40 ºС, применяя жидкий азот или углекислота с аммиаком или ацетоном Например, измерительный иструмент, детали подшипников.

Это нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и охлаждение до получения структуры М.

Цель: повышение износостойкости, роста усталостной прочности. Повер. зак. происходит очень быстро и поэтому коробление незначительно.

Методы пов. зак.: токами высокой частоты (ТВЧ), пламенем газовой горелки, в электролитах.

ТВЧ – наиболее производительный и прогрессивный метод. Он предложен Володиным В.П. Достоинства: можно прокаливать детали различной формы, процесс можно автоматизировать.

Нагрев осуществляется с помощью индуктора, через который проводится переменный эл. ток. Далее возникает эл. вихревой ток, Это обеспечивает высокую скорость нагрева. На внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые по окончании нагрева на поверхность детали поступает вода.

Дата добавления: 2015-06-27