Азотирование

Цементация

Химико-термическая обработка стали.

Отпуск стали.

Отпуск – это процесс т.о., в результате которого в закаленных сталях происходят фазовые превращения, сплавы приобретают равновесную структуру, т.е. уменьшается твердость стали, хрупкость, устраняются внутренние напряжения.

Три вида отпуска: низкий, средний, высокий.

Низкий отпуск. Температура нагрева до 250 град.; охлаждение спокойное на воздухе. Результат: получение структуры М и частичное снятие внутренних напряжений.

Средний отпуск. Температура нагрева до 350…450 град.; охлаждение спокойное на воздухе. Результат: получение структуры троостит (Т_отп).

Высокий отпуск: Температура нагрева до 450…650 град.; охлаждение спокойное на воздухе. Результат: получение структуры сорбит (С_отп).

Т.о.: закалка + выс.отпуск наз. улучшением.

***Если при закалке получают перенасыщенный твердый раствор или смесь тв. растворов, то при отпуске происходит распад этого перенасыщ.раствора.***

***Термин «отпуск» используют обычно применительно к сталям и сплавам, которые испытывают полиморфные превращения при закалке.

Термин «старение» - к сплавам, которые не испытывают полимерные превращения при закалке (аустенитные стали).

Х.т. о. – это процесс, сочетающий термическое и химическое воздействие с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали.

При ХТО протекают следующие процессы:

1)диссоциация (распад молекул во внешней среде и образование атомов),

2)абсорбция (поглощение атомов поверхностью стали),

3)диффузия (проникновение атомов в глубь стали).

Виды ХТО: цементация, азотирование, цианирование и др.

Это процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом при нагреве.

Цель: высокая поверхностная твердость, износостойкость при вязкой сердцевине (содержание углерода до 0,25%).

Цементации подвергают зубчатые колеса, поршневые пальцы, кольца, червяки, ролики подшипников с последующей т.о.

Описание процесса цементации.

Деталь и карбюризатор (твердый-древесный уголь, или газообразный – метанс бензолом или керосином) упаковывают в контейнер (стальной ящик) и нагревают в печи до 910…930 ºС и выдерживают 5…10 часов. При нагреве уголь взаимодействует с кислородом О₂ образуется СО. На поверхности детали … 2СО <=>СО₂+С, т.е происходит насыщение поверхности углеродом, затем двуокись углерода вз-т с углем и опять образуется СО.

При газовой цементации основная реакция: CH₄→2H₂+C, а также 2СО <=>СО₂+С.

Это процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом.

Цель: высокая твердость и износостойкость против коррозии.

Описание процесса.

Деталь нагревают до t=500…700 ºС в герметической печи, через которую пропускают аммиак NH₃.

Дата добавления: 2015-06-27