Гельперин Н.И. «Основные процессы и аппараты химической технологии» Перемешивание жидкостей

Водозаборные сооружения с механическими запорными устройствами.

Этот тип более экономичен как по стоимости так и по затратам электроэнергии.

В водовыпускном сооружении, показанном на рис.8.4,в качестве запорного устройства использованы стандартные обратные клапаны диаметром 1,4 м с гидротормозом, обеспечивающим мягкую посадку запорного диска при обратном токе воды. для того чтобы обеспечить ремонт оборудования,обратные клапаны размещают в сухом помещении, а впереди располагают пазы для установки ремонтных затворов. для монтажа обратных клапанов и для маневрирования ремонтными затворами предусматривают монорельсы и тали соответствующей грузоподъёмности. Для снижения потерь напора водовыпускное сооружение заканчивается диффузором, угол конусности которого не должен превышать 8 градусов. Для выпуска и впуска воздуха перед обратным клапаном устанавливают воздушную трубу. Эту конструкцию можно применять при любых колебаниях уровней воды в водоприёмнике, любых типах и любом числе насосов, работающих на один напорный трубопровод.

Поршневые насосы

На Рис.1, а показана схема простейшей установки поршне­вого насоса, подающего жидкость из расходного сосуда 6 в при­емный сосуд 8. Насос состоит из цилиндра 1, внутри которого движется возвратно-поступательно поршень 2, и двух клапанов — всасывающего 3 и нагнетательного 4, Снизу к цилиндру присоединена всасывающая труба, сверху — нагнетательная. При движении поршня слева направо (из левого крайнего положения в правое крайнее положение) в цилиндре создается разрежение, вследствие чего всасывающий клапан 3 поднимается и жидкость из сосуда 6 по всасывающей трубе 5 устремляется в цилиндр, наполняет его и движется за поршнем. При обратном ходе поршня (справа налево) в цилиндре создается избыточное давление, всасывающий клапан опускается, нагне­тательный клапан поднимается, и жидкость из цилиндра вытес­няется поршнем по нагнетательному трубопроводу 7 в сосуд 8. Таким образом, при многократном возвратно-поступательном движении поршня, осуществляемом при помощи шатунно-кривошипного механизма, жидкость попеременно всасывается из со­суда 6 и нагнетается в сосуд 8.

а б

Рис. 1.Схема простейшей установки поршневого (а) и плунжерного (б) насосов

Для нормальной работы насоса клапаны должны плотно запирать всасывающую линию в начале хода нагнетания (во избежание вытеснения жидкости из цилиндра в эту линию) и нагнетательную линию — в начале хода всасыва­ния (во избежание обратного притока жидкости в цилиндр из нагнетательной линии). Кроме того, поршень должен плотно при­легать к внутренней поверхности цилиндра, что достигается тщательной обработкой этой поверхности и применением специальных уплотняющих устройств (эластичные манжеты, поршневые кольца). Так как надежное уплотнение поршня при давлениях нагнетания выше 0,4—0,6 МПа связано с конструктивным усложнением и недоступно наблюдению, то при более высоких давлениях поршень заменяют сплошным или полым плунжером 2' (скалкой). Последний движется внутри цилиндра, не касаясь его стенок, и уплотняется с помощью сальника 10 в месте выхода из цилиндра, доступном для наблюдения. Будучи в изготовлении и конструктивно более простым, плунжерный насос при том же диаметре цилиндра требует для вытеснения одинакового объема жидкости большей длины хода, чем поршневой.

Длина пути поршня между двумя его крайними положениями называется ходом поршня. За один полный оборот насосного вала 9 поршень совершает, следовательно, два хода. Рассмотренный насос за один полный оборот вала один раз всасывает жидкость (при ходе слева направо) и один раз нагне­тает ее (при ходе справа налево); он называется насосом про­стого действия.

Дата добавления: 2015-07-02