Вопрос. Прочие товары бытовой химии. По требованию потребителя на концах тр

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОВАРА. ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35 – 40^◦ к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75 (01.01.1977г.) «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования», ГОСТ 8954-75 (01.01.1977г.) «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры», ГОСТ 8965-75 (01.01.1977г.) «Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов р=1,6 МПа. Технические условия» и ГОСТ 8966-75 (01.01.1977г.) «Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов р-1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры», из расчета одна муфта на каждую трубу.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса не более 2^◦. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6 – 25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89 (01.01.1990г.) «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования».

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см²) – трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см²) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см²).

Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб с условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 мм и более – не менее 4%.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного ²/₃ наружного диаметра труб.

По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88 (01.01.1991г.) «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия».

Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81 (01.01.1983г.) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая», классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в таблице 2.4, а по требованию потребителя – до 10 %.

Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

Контроль качества труб стальных водогазопроводных осуществляется путем испытания их на раздачу по ГОСТ 8694-75, на растяжение по ГОСТ 10006-80, на сплющивание по ГОСТ 8695-75, на загиб по ГОСТ 3728-78, гидравлическим давлением по ГОСТ 3845-75 и др. методами, которые определяют качество данной продукции.

В данной работе я использую ГОСТ 10006-80 (01.07.1980г.) «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение». Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре 20_-10⁺¹⁵С следующих характеристик: предела текучести (физического), предела текучести (условного), временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва.

Для испытания труб на растяжение применяют продольные (в виде полос без головок и головками) и поперечные образцы (в виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра). В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840-90.

Количественные и качественные показатели испытания труб методом растяжения приведены в ГОСТ 10006-80 (01.07.1980г.) «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение», который прилагаю к данной работе.

Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали – в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии – не более 60 т.

Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормативным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

Контролю массы подвергают все трубы.

Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в труднодоступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Широкое применение трубной продукции во всех отраслях промышленности – для добычи и переработки нефти и газа, в энергетике и машиностроении, ракетно-космической технике и строительстве обусловлено их разнообразным сортаментом по диаметру и толщине стенки, профилю поперечного сечения, материалу, технологичностью и экономичностью производства и потребления. Этим объясняется опережающий рост производства стальных труб в сравнении с ростом производства стали и готового проката.

Современный трубный рынок предоставляет большой выбор водогазопроводных труб из новых материалов (пластика, минерального сырья), но, как ни странно, часто предпочтение отдается именно металлическим трубам.

Современная наука о трубном производстве развивается и будет развиваться высокими темпами. Усиление ее влияния на технический прогресс трубной промышленности связано с повышением эффективности научных исследований и улучшением качества подготовки инженерных кадров в области трубного производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Стальные и чугунные трубы. Справочник./В. И. Стрижак, В. В. Щепанский, В. П. Сокуренко и др. – Москва: Металлургия, 1982. – 360 с.

2. Стальные трубы. Технология производства и применение. /Под ред. Н. Т. Богдановой. Москва.: Металлургия. 1979.

3. Розов Н. В. Производство труб. Справочник для рабочих. – Москва: Металлургия, 1974. – 600 с.

4. Рымов В. А. и др. Технология производства сварных труб. Москва: Металлургия. 1983.

5. Гуляев Ю. Г. и др. Стальные трубы. Изготовление, применение, сортамент: Справочник. – Днепропетровск, РИА «Днепр-ВАЛ», 2002. – 350 с.

6. Совершенствование производства стальных труб. Зимовец В. Г., Кузнецов В. Ю. /Под ред. проф. док. техн. наук А. П. Коликова – Москва: МИСИС, 1996. 480 с.

7. ГОСТ 3262-75 (01.01.1977г.) «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия».

8. ГОСТ 10006 – 80 (01.01.1980г.) «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение».

В настоящее время выпускается 15 основных подгрупп изделий бытовой химии, наименований товаров — десятки тысяч.

В соответствии с общепринятыми классификациями к подгруппе прочих бытовых химических товаров относятся средства: чистящие; полирующие; автокосметика; пятновыводящие; минеральные удобрения; ядохимикаты; дезинфицирующие средства.

Ассортимент чистящих средств. К группе чистящих средств отнесены средства ухода за санитарно-техническим оборудованием ванных и туалетных комнат, кухни и кухонным оборудованием.

В зависимости от наличия абразивных компонентов все чистящие средства делят на две разновидности — абразивные и безабразивные. Абразивные чистящие средства в качестве основного компонента содержат тонкодисперсные природные или искусственные абразивы. К ним относятся тонкоизмельченные порошки кварцевого песка, пемзы, мела и т.п., и искусственные материалы — например, порошки электрокорундов.

Абразивные чистящие средства выпускают в виде порошков, паст и эмульсий. В состав порошкообразных абразивных средств, кроме абразива, входят поверхностно-активные вещества, кальцинированная сода. В пастообразные и суспензионные абразивные чистящие средства входят те же компоненты, а также вода, эмульгаторы, этиленгликоль, глицерин (для предохранения средства от быстрого высыхания, оказывают смягчающее действие на кожу рук). Абразивные порошки снимают загрязнения за счет механического трения, такие средства не должны использоваться для чистки изделий с серебрением или позолотой.

Безабразивные средства выпускают в порошкообразном и жидком виде. В состав порошкообразных средств входят: кальцинированная сода, триполифосфат натрия и другие компоненты, в состав жидких - ПАВ, растворители, спирты.

Многие абразивные и безабразивные чистящие средства обладают дезинфицирующим эффектом, за счет добавки солей дихлоризоциануровой кислоты, гипохлорита кальция, хлоромина и др. Наблюдается тенденция замены хлорпроизводных органических соединений на другие дезинфицирующие добавки.

Чистящие средства не могут быть универсальными, пригодными для чистки любых поверхностей и удаления любых загрязнений в силу их специфики, однако, выпускается значительное количество средств с широким диапазоном применения. Средства можно классифицировать по назначению следующим образом.

Средства для чистки унитазов. Они должны быстро очищать поверхность от трудно удаляемых загрязнений белкового и жирового характера. В состав большинства средств входят кислоты или щелочи поэтому маркировка средств должна содержать предупредительный знак и символ опасности «С» — едкое вещество. Для работы с ними нужно соблюдать правила безопасности (работать в резиновых перчатках, остерегаться попадания средств в глаза). Средства содержат дезинфицирующие добавки («Санитарный-1», «Туалетный утенок»).

Универсальные средства для чистки ванн, раковин, унитазов, керамики, эмалированных поверхностей. Выпускаются в виде порошков, паст и жидкостей. Порошкообразные и пастообразные средства обладают дезинфицирующим эффектом (например, «Пемок-соль», «Пемолюкс», «Доместос» С.-Петербург, «Дося» Польша, «Бинго» Турция).

Средства для чистки и удаления с поверхности известкового налета и ржавчины содержат органические кислоты. Они должны применяться с осторожностью и не должны использоваться для повседневной чистки поверхности эмалированных ванн и раковин, поскольку входящие в состав этих средств кислоты медленно растворяют тонкий слой эмали («Блистоль» содержит щавелевую кислоту).

Средства для чистки и промывки канализационных труб; предназначены для очистки стоков, сифонов и канализационных труб ванн и раковин (например, «Крот-М», «Крот-МГЦ», «Санакс»). Действие средства основано на реакции омыления органических продуктов (в частности жировых наслоений) едкой щелочью. Маркировка должна содержать символ опасности «С» - едкое и рекомендации по безопасному применению.

Средства для чистки и мытья посуды должны не только эффективно удалять загрязнения, но и содержать нетоксичные компоненты, которые легко смываются с поверхности посуды. Этим требованиям удовлетворяют триполифосфаты калия и натрия, мыло,

анионные поверхностно-активные вещества. Для чистки посуды, предназначенной для приготовления пищи, применяют абразивные средства (например, «Пемолюкс»). Столовую посуду не чистят, а моют в водных растворах безабразивного моющего средства («Вильс», «Санлайт» С.-Петербург, «Бинго» Турция). Некоторые из пеномоющих средств для чистки и мытья посуды обладают мягким дезинфицирующим эффектом.

Средства для чистки металлических изделий с покрытиями из цветных металлов содержат тонкодисперсные мягкие (мел, доломит) или активные абразивы (кварц, окись алюминия, аэросил). В рецептуры этих средств входят нашатырный спирт, щавелевая или ортофосфорная кислоты, воск и органические растворители (уайт-спирит, бутанол) для защиты очищенной поверхности.

Средства для удаления накипи, образующейся при кипячении «жесткой» воды, которая в своем составе содержит бикарбонат кальция и магния. При кипячении воды эти соли разрушаются и выпадают в осадок в виде карбонатов кальция и магния, образуя на дне и стенках посуды пленку накипи. В средствах для удаления накипи (например, «Адипинка», «Силит» Польша) содержатся органические кислоты (адипиновая, лимонная, щавелевая, гликолевая), которые не взаимодействуют с металлами, но растворяют накипь.

Средства для чистки газовых и электрических плит, холодильников и других кухонных бытовых приборов. Очищаемые поверхности содержат трудноудаляемые загрязнения из окисленных жиров, белковых соединений и смолистых веществ, образующихся при повышенной температуре. Их удаляют пастообразными и жидкими средствами, которые содержат тонкодисперсные абразивы (кварц, аэросил), триполифосфат натрия, силикат натрия, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин и другие компоненты («Сиф», Голландия). Выпускаются также средства в аэрозольной упаковке; в их рецептурах (включая жидкие средства) содержатся различные органические растворители.

Средства для очистки обивки мебели, ковров, изделий из ворсовых тканей. Содержат кристаллизующиеся ПАВ, растворители, адсорбенты, ароматизаторы, антимольные добавки. Чистка производится пеной, которая после высушивания вместе с загрязнениями удаляется щеткой или пылесосом («Золушка», «Умка»). В последние годы появились средства для использования в моющих пылесосах, например «Ковроль».

Средства для чистки оконных стекол, зеркал, стеклянной посуды. В их состав входят спирты, слабые органические кислоты (уксусная), ПАВ, органические растворители («Нитхинол», «Миг», «Капля»). Средства после высушивания не должны оставлять жирные пятна и радужные разводы.

Товары данной группы фасуют в различные виды тары, преимущественно в полимерные флаконы, бутылки банки, используется тара из стекла и баллоны-аэрозоли. Наиболее удобными для использования являются препараты в полимерных флаконах с головкой-дозатором для жидких чистящих средств и навивные пеналы из картона с жестяными перфорированными крышками для порошкообразных средств. Сейчас увеличился выпуск отечественных товаров бытовой химии с использованием этих упаковок.

Ассортимент полирующих средств. Ассортимент полирующих средств в последние 10 лет претерпел сильные изменения из-за внедрения новых полимерных материалов в производство промышленных товаров. Появились новые покрытия для полов — пластиковый ламинат, расширился ассортимент линолеумов, которые требуют особых методов уборки. Мебель отделывают фанерой из твердых лиственных пород, шпоном, покрывают различными лаками и эмалями, слоистыми пластиками и синтетическими материалами. Средства для ухода за полом можно подразделить на 4 группы: Мастики: после их нанесения требуется дополнительная обработка пола; подразделяются на традиционные восковые с использованием органических растворителей для паркетных полов; водные для крашеных полов и линолеума; водоэмульсионные универсального назначения. Универсальные мастики содержат незначительное количество органического растворителя, добавки ПАВ для удаления грязи, а также добавки силоксанов (кремнийорганических соединений) для повышения водостойкости покрытия.

Самоблестящие составы (не требуют натирки) выпускают на восковой основе и на основе дисперсий синтетических смол (полистирола, полиакрилатов, полиэфиров). Их преимуществом является меньшая трудоемкость в нанесении покрытия, нетоксичность.

Средства для очистки пола предназначены для очищения пола от старых загрязненных слоев полирующих составов. Они содержат ПАВ и растворители.

Универсальные моющие и полирующие средства предназначены для ухода за полами, обработанными самоблестящими составами. Они не только очищают, но и восстанавливают самоблестящую пленку.

Полирующие средства для ухода за лакированной и полированной мебелью выпускаются в двух разновидностях:

средства на масляной основе, которые снимают загрязнение, создают глянец, придают поверхности антистатические свойства;

средства на восковой основе, снимают загрязнение, создают глянец и образуют на лаковой поверхности тонкую защитную пленку воска.

Полирующие средства выпускают в виде жидких растворов, паст, эмульсий во флаконах и банках, а также в аэрозольных упаковках. Препараты в аэрозольной упаковке часто содержат не только воски, растворители, масла, но и летучие кремнийорганические соединения, которые образуют гидрофобную пленку, препятствующую загрязнению поверхности.

Полирующие средства должны хорошо наноситься на поверхность, легко растираться, образуя блестящую и не липкую пленку.

Для ухода за мебелью выпускают также несколько видов полирующих салфеток из ворсистой хлопчатобумажной ткани или нетканого материала, пропитанных составами, содержащими воски и антистатики.

Пятновыводящие (пятновыводные) средства предназначены для удаления с одежды в домашних условиях небольших пятен.

Пятновыводящие средства имеют различный состав, который подбирается исходя из характера пятен и назначения средства.

В зависимости от характера загрязнения средства подразделяют на: средства для удаления пятен жиров, масел, масляных красок, смолы, кремов и др.; средства для удаления цветных пятен органического происхождения (вина, соков, крови, ягод, фруктов, чернил, Травы), средства для удаления ржавчины. Средства подразделяются в зависимости от вида волокон и ткани — шерстяные, шелковые, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, смешанные.

В рецептуры пятновыводящих средств входят различные химические вещества: растворители (бензин, уайт-спирит, четыреххлористый углерод, ксилол, толуол и др.), поверхностно-активные вещества, окислители и восстановители (гидросульфит натрия, сульфит натрия, пергидроль), различные соли (фтористый калий, триполи-фосфат натрия, кремнефтористый натрий). Адсорбентами загрязнений в большинстве пятновыводящих средств являются тонкодисперсные порошкообразные вещества (аэросил, крахмал, тальк).

Сущность выведения пятен сводится к растворению вещества, образующего пятно, и удаления его с ткани путем поглощения подходящим адсорбентом (в тех случаях, когда последующая стирка нежелательна) или путем последующей промывки водой. Пятновыводящие средства представлены в основном импортной продукций (Германия, США, Бельгия и др.). Упаковка - тубы, банки, пакеты, мелки, пластины, аэрозольные баллоны.

Дезинфицирующие средства представляют собой химические вещества, которые уничтожают или необратимо дезактивируют вредные бактерии, вирусы или другие микроорганизмы на неживых объектах (белье, одежде, обуви, в помещениях).

Промышленность выпускает различные дезинфицирующие средства. Их действие основано чаще всего на том, что под влиянием света и влаги они разлагаются, выделяя атомарный кислород или атомарный хлор, действие которых губительно для бактерий и вирусов — возбудителей болезней человека. Дезинфицирующие средства являются токсичными из-за выделяющегося хлора, который при высокой концентрации является отравляющим газом. Кроме того, хлорорганические соединения опасны тем, что могут содержать незначительные примеси диоксина. При работе с дезинфицирующими веществами необходимо соблюдать меры предосторожности. На маркировке хлорсодержащих препаратов должно быть указано «Осторожно, содержит хлор».

Ассортимент дезинфицирующих средств представлен следующими традиционными препаратами:

«Монохлорамин» (марок Б и ХБ) - порошок белого или слегка розового цвета, содержащий около 24% активного хлора. Рекомендуется для дезинфекции жилых помещений при мокрой уборке, а также для дезинфекции белого белья, посуды, ванн, раковин, унитазов.

«Хлорная известь» - порошкообразный гигроскопичный продукт белого цвета, содержащий около 25% активного хлора. «Основной гипохлорит кальция» — порошкообразный, плохорастворимый продукт белого цвета. Используются для дезинфекции наружных уборных, выгребных ям, свалок, отбросов и др.

«Хлорцин» — порошок, используемый для дезинфекции и профилактической обработки жилых помещений, ванн, раковин, унитазов, посуды.

«Гексахлор» — порошок, предназначенный для дизинфекции санитарно-технического оборудования, облицовочной плитки, линолеума.

Кроме указанных дезинфицирующих препаратов, выпускают разнообразные средства бытовой химии (чистящие, отбеливающие), в рецептуру которых они могут вводиться, а также такие вещества, как дихлоризоцианурат калия, хлорированный тринатрийфосфат и др.

Современными заменителями монохлорамина, хлорной извести и основного гипохлорита кальция являются средства «Белизна» и «Тексанит».

Ядохимикаты (пестициды) являются химическими средствами борьбы с вредными микроорганизмами, растениями и животными, в том числе с переносчиками инфекционных заболеваний, вредными насекомыми, клещами-паразитами животных, а также вредителями и болезнями растений. Пестициды представляют собой хлор- и фосфорорганические соединения различного химического строения. Большинство из них являются токсичными препаратами и при их использовании необходимо соблюдать меры предосторожности (резиновые перчатки, защита органов дыхания, глаз).

По типу объекта, против которого направлено его действие, пестициды подразделяются на:

инсектициды — средства борьбы с насекомыми (тараканы, комары, муравьи, моль), например, «Райд» Голландия, «Раптор» Россия;

гербициды — для борьбы с нежелательными растениями — сорняками;

акарициды — для борьбы с клещами; фунгициды - с грибами, в том числе плесневыми; бактерициды — для борьбы с бактериями; моллюскоциды - для борьбы с моллюсками и слизнями, например, метальдегид (гранулы);

нематоциды — для борьбы с нематодами (в частности с червями);

зооциды — для борьбы с вредителями из числа позвоночных, например, «Эфа», «Барьер», «Зоокумарин» против мышей и крыс.

Ассортимент пестицидов постоянно обновляется вследствие резистентности (привыкания) микроорганизмов, насекомых к известным препаратам.

К средствам борьбы с насекомыми относятся также репелленты - отпугивающие средства (комары, мухи — «Офф», «Фумитокс»); аттрактанты — привлекающие насекомых. К пестицидам относят и регуляторы роста растений, стимуляторы роста. Они усиливают обмен веществ в растениях, ускоряют их рост, а также созревание плодов: гетероауксин — ускоряет образование корней у черенков (в таблетках); гумат натрия — стимулирует рост и развитие овощных и декоративных культур (жидкость); Зар-2 — повышает урожайность земляники (жидкость) и др.

Для борьбы с болезнями растений в России производят (совместно со Швейцарией) ряд препаратов, например «Скор», «Топаз», «Оксиком-80».

К пестицидам относятся также дефолианты — вещества, удаляющие листья, десиканты — вещества, подсушивающие листья, но в быту они не используются вследствие высокой токсичности.

В последние годы в мировой практике широкое распространение получили инсектицидные средства на основе веществ нового поколения — синтетических пиретроидов; такие средства имеют низкую токсичность по отношению к человеку и домашним животным. Отечественная промышленность также выпускает средства на основе синтетических пиретроидов, например, препараты KRA-прим, KRA-уни. Бытовые инсектициды выпускают в порошках, таблетках, растворах и аэрозольной упаковке.

По характеру действия на насекомых различают инсектицидные средства контактного действия (кремы, лосьоны, содержащие репелленты — эфиры, спирты, эфирные масла) и фумигационного. Электрофумигаторы, это небольшие устройства, состоящие из электронагревательного аппарата и пластинки, пропитанной вредным для насекомых веществом-инсектицидом или репеллентом (отпугивающим). Тепло в таких приборах служит приманкой и одновременно заставляет инсектицид активно испаряться.

Минеральные удобрения вносят в почву приусадебных участков для нормального развития растений и повышения их урожайности, улучшения качества и лежкости плодов и овощей, а также для удобрения почвы для комнатных растений.

По количеству питательных элементов удобрения делят на простые и комплексные. Простые содержат только один питательный элемент, комплексные — два и более питательных элементов, усваиваемых растениями. По физическому состоянию минеральные удобрения, поступающие в розничную торговую сеть, подразделяют на порошкообразные, гранулированные, крупнокристаллические и жидкие.

Содержание питательных элементов в удобрении обозначается в процентах. Азотные удобрения в зависимости от формы, в которой находится азот, подразделяют на аммиачные (например, сульфат аммония (NH₄)₂S0₄ — не менее 21%), нитратные (например, калийная селитра KN0₃ — не менее 13,5%), амидные (например, карбамид (мочевина) — 46%).

Калийная селитра является ценным комбинированным удобрением, так как содержит одновременно азот и калий (содержание оксида калия 45,6%). Сернокислый калий K2SО4 содержит не менее 48% оксида калия и хорошо смешивается со всеми удобрениями. Хлористый калий КСl содержит 58-60% оксида калия. Все калийные удобрения хорошо растворяются в воде.

Фосфорные удобрения плохо растворимы в воде, но они значительно ускоряют созревание культур, формирование и созревания плодов, способствуют повышению их качества при хранении. Действие фосфорных удобрений сохраняется в течение трех-пяти лет, так как фосфаты почти не перемещаются в почве и практически не вымываются. Основным видом фосфорных удобрений является суперфосфат Са(Н₃РО₄)₂. В зависимости от содержания фосфорного ангидрида суперфосфат подразделяют на простой (14-20%) и двойной (40-46%). Его выпускают порошкообразным и гранулированным.

Комплексные удобрения бывают смешанные, сложные и комбинированные. Смешанные комплексные удобрения получают смешиванием двух или трех простых удобрений: суперфосфата, аммиачной селитры или хлористого калия. Количество питательных элементов в этих удобрениях составляет 22,4—24%. В зависимости от назначения комплексные удобрения подразделяют на плодово-ягодные (N - 6%; Р - 9,6%), огородные (N - 6%, Р - 9%, К - 9%) и цветочные (N - 6,4%; Р - 9,6%, К - 6,7). Выпускаются также плодово-ягодные удобрения с бором в количестве 0,1% для ускорения созревания плодов и ягод.

Сложные комплексные удобрения содержат несколько питательных элементов в составе одной соли. К ним относятся аммофос, получаемый насыщением фосфорной кислоты аммиаком и содержащий 46% фосфора, 11-12% азота, и другие удобрения.

Комбинированные комплексные удобрения выпускаются в виде гранул, содержащих основные питательные элементы в оптимальном соотношении. Они бывают двухкомпонентные — нитрофосы, содержащие азот и фосфор и трехкомпонентные — нитрофоски, содержащие азот, калий и фосфор.

Микроудобрения содержат такие элементы, как бор, медь, марганец, молибден, цинк и другие, которые необходимы растениям в микродозах. При внесении в почву микроудобрений повышается урожайность сельскохозяйственных культур. Это «Микроудобрения для приусадебных участков» (содержат необходимые растениям микроэлементы и биологически активные вещества в усвояемой форме) и удобрение «Рост».

Кроме минеральных удобрений выпускаются органические и бактериальные удобрения. Бактериальные удобрения - это препараты, содержащие полезные для растений бактерии. Они улучшают питание растений, хотя и не содержат питательных веществ. К наиболее распространенным бактериальным удобрениям относятся азобактерин, нитрагин, фосфобактерин. Растворами этих веществ обрабатывают семена для повышения урожайности и устойчивости растений к заболеваниям. Растения, корни которых обрабатываются растворами этих веществ, лучше приживаются.

Удобрения гранулированные или порошкообразные фасуют в полиэтиленовые пакеты, жидкие препараты фасуют в пластмассовые флаконы. Микроудобрения, стимуляторы роста и подобные выпускают в виде таблеток.

Дата добавления: 2015-06-27