Состав оборудования и последовательность технологических операций при производстве труб 1220-1420

а) правка листової сталі на дев’яти-валковій машині;

б) стругання та зняття фасок на подовжніх кромках листа;

в) формування напівциліндричних заготовок на валково-роликовому формувальному стані;

г) збір напівциліндричних заготовок та їх зварювання технологічними швами у середовищі захисних газів;

д) приварювання технологічних планок для початку та закінчення зварювання робочих швів;

є) тридугове електрозварювання під шаром флюсу внутрішніх робочих швів, з телеавтоматичним управлінням та наступним очищенням внутрішньої поверхні труб;

ж) поворот труб на 180 градусів перед подачею їх в стани зварювання зовнішніх робочих швів;

з) тридугове електрозварювання зовнішніх робочих швів труб;

і) 100% ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою дефектних ділянок швів рентгенотелевізійним методом та їх ремонт;

к) обрізка дефектних ділянок кінців труб;

л) внутрішня промивка труб;

м) механікогідравлічне експандування труб за усією довжиною з наступною промивкою внутрішньої поверхні;

н) випробування гідравлічним тиском на розраховану величину за стандартом;

о) повторний 100 % ультразвуковий контроль зварювальних з’єднань з наступною перевіркою позначених ділянок рентгенотелевізійним методом;

п) зняття фасок на торцях труб;

р) приймання труб ВТК, маркування;

с) складання готової продукції.

27 Состав оборудования и технология гибки полуцилиндрических заготовок на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 ТЭСЦ №2 ОАО «ХТЗ».

Валково-роликовий формувальний стан призначений для формування з окремих листів напівциліндричних заготовок з геометрією поперечного перетину, необхідного для збору та зварювання газонафтопровідних труб діаметром 1220-1420 мм.

На рисунку 1.1 зображена схема формувального стану (III), що складається з семи формувальних клітей (8, 10, 12, 14, 16, 18, 20), однієї спрямовуючої кліті (ІІ), що встановлена поперед першою формувальною кліттю (8) та шести секцій формувальних холостих валків (9, 11, 13, 15, 17, 19), що установлені між робочим клітями. Від електродвигунів постійного струму (22) крізь циліндричні редуктори (4, 5, 6) та шпинделі ШПКК-16, приводяться до обертання нижні валки робочих клітей. Відповідними вмиканнями електродвигунів забезпечується спільне та окреме посування валків за допомогою натискних механізмів. Крайнє положення валків обмежується шляховими вимикачами.

Перед першою формувальною кліттю (8) встановлюється кліть спрямовуюча (ІІ), що призначена для спрямування листа під час задачі його у формувальний стан (ІІІ). Листи з обробленими кромками та очищеною поверхнею подаються до спрямовуючої секції, центруються та задаються у першу кліть формувального стану.

Зазор між валками першої кліті налагоджується залежно від товщини листа за допомогою прокладок, що встановлюються між подушками валків. Далі через роликові проводки 1-9, у яких відбувається підгин кромок, проштовхується лист. Секція проводок І-ІІ (9) належить до складу формувального стану та призначена для формування трубної заготовки на ділянці між клітями І-ІІ (8-10).

Після цього відбувається спрямування листа у другу кліть. Підгнуття ділянок, близьких до кромок листа, до радіуса менше заданого на готовій заготовці на величину вільного розпружинювання відбувається у калібрі другої кліті. Кліть робоча № 2 (10) також належить до складу формувального стану. Призначена вона для формування та задачі листа до третьої кліті. Потрібний зазор між валками встановлюються залежно від товщини листа за допомогою верхнього натискного механізму.

На ділянці останніх формувальних клітей, до шостої включно, відбувається послідовне гнуття середньої частини листа. При цьому профіль заготовки заформується на радіус менший, ніж радіус готової заготовки.

Між шостою та сьомою клітями відбувається розгин профілю до радіусу більшого, ніж радіус готової заготовки на величину пружинення після розгину. У роликових проводках між 6 та 7 клітями відбувається знакозмінне гнуття кромок у подовжньому спрямуванні для стабілізації розміру кінцевих ділянок заготовки.

Кліть робоча № 7 (20) призначення для розформування та видачі готової заготовки – напівциліндра. Напівциліндрична трубна заготовка, що виходить з стану під нахилом, приймається підйомним рольгангом, ставиться в горизонтальне положення та подається на установку для очищення внутрішньої поверхні від відшарованої окалини.

28 Расчет базовой ширины и выходных параметров полуцилиндрической трубной заготовки, получаемой на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 ТЭСЦ №2 ОАО «ХТЗ».

На безперервних формувальних станах трубоелектрозварювальних агрегатів формування смуги чи листа здійснюється безперервним поперечним гнуттям плескатої заготовки в заготовку з криволінійним поперечним перерізом за рахунок зрушених деформацій металу відносно нейтрального перерізу, котрий в процесі гнуття не змінює свої довжини, тобто залишається рівним ширині вихідної смуги чи листа. Ширина листа розраховується із наступної залежності:

Вл	–	Ширина листа, мм
Dзов	–	Зовнішній діаметр готової труби, мм
S	–	Товщина стінки труби, мм
Еост	–	Величина остаточної деформації труби при розтині по діаметру на гідромеханічному експандері, %

Розрахунок параметрів трубної заготовки, напівциліндра, а також параметрів формування здійснюється відносно нейтрального перерізу. Початковою умовою порядку розрахунку є овальність труби, що зварена усіма швами (технологічним, внутрішнім та зовнішнім робочим), котра перед експандуванням повинна бути приблизно 0. Внаслідок цього, величина овальності трубної заготовки після зварювання технологічних швів визначає параметри напівциліндрів після формувального стану.

Rкр	–	радіус профілю прикромкової ділянки напівциліндра, мм
Вл	–	ширина листа, мм
D	–	овальність трубної заготовки, мм
aкр	–	кут виформовування прикромкової ділянки профілю напівциліндра, град

Довжина прикромкової ділянки напівциліндрів lкрдорівнюється

Довжина центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:

Кут виформовування центральної ділянки профілю напівциліндра:

Радіус центральної ділянки профілю напівциліндра дорівнюється:

29 Методика расчета калибровки валков непрерывного формовочного стана 1220-1420 ТЭСЦ № 2 «ХТЗ».

Потом считаем величину пружинения (ФИ)

Зная параметры полуцилиндрической заготовки и величину пружинения можно посчитать (ФИ)ц после 7 клети формовочного стана

(ФИ)ц7 = (ФИ)ц- д(ФИ). Зная угол формовки центр. части заготовки 7 стана можно посчитать радиус центр. части: Рц7 = Лц/(ФИ)ц7

После этого рассчитываем параметры заготовки в 6 клети, используя (ФИ)загиба-(ФИ)разгиба. (ФИ)ц6 = (ФИ)загиба-(ФИ) разгиба+(ФИ)ц7

Считаем радиус 6 клети по подобию 7

После расчёта параметров 6 и 7 клети необходимо рассчитать параметры краевого участка заготовки во 2 клети

Ркр2 = (0,7-0,8)* диаметр/2

(альфа)кр2 = Лкр/Ркр2

На след. этапе рассчитываем параметры 3,4,5 клетей из условия равномерности деформации. В данном случае мы подразумеваем, что при гибке между клетями будет один и тот же угол (изменение угла между 5 и 6, 4 и 5, 3 и 4, 2 и 3)

(ФИ)і ц = і-1/5 * (ФИ)ц6

Рі ц = Лц/ (ФИ)і ц

Дата добавления: 2015-06-27