Шихтовальное отделение

IV. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМ

Процесс получения фосфоритного агломерата состоит из следующих стадий:

1. Составление агломерационной шихты.

2. Первичное смешивание шихты.

3. Корректировка и окомкование шихты.

4. Спекание шихты с получением агломерата-пирога.

5. Дробление горячего агломерата.

6. Охлаждение дробленного агломерата.

7. Додрабливание охлажденного агломерата.

8. Сортировка готового агломерата с выделением холодного возврата, «постели», годного агломерата.

Вспомогательными операциями является возвращение в процесс пыли, уловленной в батарейных циклонах и электрофильтрах.

В соответствии с технологическими стадиями процесса в состав комплекса агломерации входят следующие объекты:

1. Шихтовальное отделение.

2. Отделение первичного смешивания.

3. Отделение агломерации, включающее в себя участки: корректировки и окомкования шихты, спекания, дробления горячего агломерата, охлаждения агломерата, додрабливания охлажденного агломерата.

4. Отделение грохочения агломерата.

5. Отделение пылегазоулавливающих установок.

6. Отделение гидрообеспыливания.

Объекты комплекса агломерации связаны между собой конвейерами межцехового транс-порта, расположенного в галереях №№ 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20.

Ниже приведено описание технологического процесса по стадиям.

Первичная агломерационная шихта (аглошихта) составляется из мелочи фосфорита крупностью (0-10) х 10 ^-3 м_, отсева агломерата (третичный возврат) контрольного грохочения из шихтовального отделения печного цеха (агломерат фракции (0-6) х 10 ^-3 м) и мелочи кокса (кокса, антрацита, графита) фракции (0-3) х 10 ^-3 м.

Дозировка мелочи фосфорита в смеси с отсевами агломерата контрольного грохочения и кокса производится из расчета содержания кокса в первичной шихте (8-10)%.

Для приема и хранения фосфоритной мелочи в отделении имеются два силоса поз.Х 512 (1, 3), для мелочи кокса (кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье) один силос поз. Х 513, для приема и хранения отсева агломерата с контрольного грохочения из шихтовального отделения печного цеха силос поз. Х512 (2).

Мелочь фосфорита со склада сырья в шихтовальное отделение транспортируется меж-цеховыми конвейерами поз. ПТ 204 и ПТ 501.

С конвейера ПТ 501 сырье поступает на передвижной реверсивный конвейер поз. ПТ 509, которым распределяется по силосам поз. Х 512 (1,3).

Возврат агломерата от узла контрольного грохочения шихтовального отделения печного цеха с конвейера поз. ПТ 210 подается через переводную течку на конвейер поз. ПТ 504 и далее в силос поз. Х 512 (2).

Мелочь кокса (кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье) фракции (0-3) х 10 ^-3 м из отделения дробления кокса подается межцеховыми конвейерами поз. ПТ 503 или ПТ 504 и загружается либо непосредственно в силос поз. Х 513, либо конвейером поз. ПТ 507 в бункер поз. Х 514, предназначенный для приема корректировочного кокса. Из бункера поз. Х 514 материал питателем поз. П 516 подается на конвейер поз. ПТ 910 межцехового транспорта.

Для учета количества сырья, поступающего в шихтовальное отделение, на межцеховых конвейерах, транспортирующих сырье, установлены конвейерные весоизмерители:

а) для мелочи фосфорита на конвейере поз. ПТ 501 – весы поз.ВС 501А с выводом показаний на пульт шихтовального отделения;

б) для возврата агломерата от узла контрольного грохочения на конвейере поз. ПТ 504 – весы поз. ВС 948/2 с выводом показаний на пульт шихтовального отделения;

в) для мелочи кокса (кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье) на конвейере поз. ПТ 503 – весы поз. ВС 948/1 с выводом показаний на пульт шихтовального отделения.

Силос №2 для третичного возврата имеет 4 разгрузочные отверстия. Силос №1 и №3 для фосфорита имеют по 4 разгрузочных отверстия, под которыми расположены дозаторы поз. ВС 525. Силос мелочи кокса (кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье) имеет 6 разгрузочных отверстий с дозаторами поз. ВС 526.

Мелочь фосфорита из силосов поз. Х 512 (1, 3), третичный возврат из силоса поз. Х 512 (2) и мелочь кокса (кокса, антрацита, графита) из силоса поз. Х 513 соответственно дозаторами поз. ВС 525 (1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12), поз. ВС 525 (5, 6, 7, 8) и поз. ВС 526 (1, 2, 3, 4, 5, 6) в заданном соотношении подаются на конвейеры поз. ПТ 519, ПТ 520, ПТ 521.

Необходимая производительность дозаторов устанавливается и контролируется по показаниям весоизмерителей поз. ВС 525 (для фосфорита и третичного возврата) и ВС 526 (для мелочи кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье).

Необходимая производительность дозаторов поз. ВС 525 и ВС 526 устанавливается через частотными преобразователями и регуляторами Р-133, и контролируется через вторичными приборами IRSI и А 542, которые установлены на пульту управления шихтовального отделения цеха.

В процессе составления шихты необходимо тщательно следить за соблюдением заданного соотношения и гранулометрическим составом компонентов:

- мелочь фосфорита - фракция (+10) х 10 ^-3 м не более - 15%;

- мелочь кокса (кокса, антрацита, графита и другие углесодержащие сырье) - фракция (+3) х 10 ^-3 м не более - 7%;

- отсевы агломерата - фракция (+6) х 10 ^-3м - отсутствует.

Составленная шихта конвейерами поз. ПТ 519, ПТ 520, ПТ 521 и конвейерами поз. ПТ 857, ПТ 858, ПТ 859 транспортируется в отделение первичного смешивания.

Конвейеры поз. ПТ 857, ПТ 858, ПТ 859 расположены в галерее №15. На участке тран-зитного прохождения этих конвейеров по отделению агломерации на слой шихты, лежащей на ленте, поступает шлам со скребковых конвейеров поз. ПТ 632 (1, 2, 3) и просыпи агломерата с конвейеров поз. ПТ 630 (1, 2, 3).

Дата добавления: 2015-07-02