Защита металлов и металлоизделий от кор­розии

После проведения анализов выясняют соответствие полученных данных требованиям стандартов.

При конт­роле качества сталей специального назначения устанав­ливают основные их эксплуатационные свойства, такие, как жаропрочность, износостойкость, коррозионная стой­кость и др.

При определении механических свойств большое зна­чение имеет правильный выбор метода отбора проб дляз испытаний и качественное изготовление образцов.

Результаты анализа вносят в сертификат на сталь данной плавки.

В последние годы для проведения химического ана­лиза используются экспресс-методы, основанные на: со­временных достижениях науки и техники.

Наиболее распространенными нормируемыми пока­зателями механических свойств металлов являются уро­вень твердости, прочность, относительное удлинение к сужение, ударная вязкость и др.

Приведенные свойства стали определяют как в исходном, так и в отожженном или термически обработанном состоянии. Например, инструментальные стали, для которых твердость является главным показателем, по ГОСТу характери­зуются верхним пределом твердости в отожженном со­стоянии и нижним гарантируемым пределом твердости, который стали приобретают после закалки.

Коррозия металлов и коррозионные раз­рушения

В процессе эксплуатации, хранения и транспортиро­вания металлические изделия соприкасаются и взаимо­действуют с внешней средой и в определенной мере разрушаются. Самопроизвольное разрушение металлов:- под воздействием внешней среды называют коррозией. Коррозионное разрушение металлов и металлических изделий наносит огромный вред народному хозяйству. Так, если коррозия слитков, чушкового металла и крупных балок приводит к потере их товарного вида, то тонкие листы, калиброванная сталь, проволока и другие металлоизделия в результате коррозии приходят в полную негодность.

Разрушение от коррозии начинается с поверхности Металла, а затем постепенно проникает вглубь. В на­чальной стадии процесса изделия теряют металлический блеск, ухудшается их внешний вид, а при проникнове­нии коррозии вглубь уменьшается объем металла, со­противление воздействию внешних сил и прочность.

Потери металла от коррозии несмотря на примене­ние в нашей стране эффективных методов борьбы все еще значительны и составляют около 10% выплавляе­мого металла. В процессе коррозии снижаются основные технологические свойства машин, станков, приборов, оборудования и строительных конструкций, повышается трение, что приводит к преждевременному выходу их из строя. Кроме того, в результате коррозии снижается качество продукции, хранящейся в металлических емкостях, а в пищевой промышленности возникает серьезная опасность для здоровья людей из-за порчи продуктов.

На интенсивность процесса коррозии влияет ряд фак­торов: химический состав и температура коррозионной среды, скорость движения потока жидкости или газа, характер, направление и величина механических напря­жений и т. д.

Коррозию классифици­руют по 2 основным признакам: характеру происходящих физико-химических процессов и виду образующегося коррозионного разрушения.

По харак­теру происходящих физико-химических процессов раз­личают химическую и электрохимическую коррозию.

При химической коррозии металлы разрушаются в ре­зультате химического взаимодействия с сухими газами или жидкими неэлектролитами (масло, бензин, керо­син, смола и др.), и на их поверхности образуются продукты коррозии — оксиды и сульфиды. Широко распространенным видом химической коррозии являет­ся газовая коррозия. Например, при высокотемпера­турном нагреве металла в процессе обработки давле­нием или термической обработки на поверхности металла образуется слой окалины. Газовой коррозии подвергаются также детали машин и оборудования, работающие при высоких температурах (газовые тур­бины, двигатели внутреннего сгорания и др.).

Электрохимическая коррозия возникает под дейст­вием воды и водных растворов щелочей, кислот и со­лей, т. е. жидких электролитов. При этом коррозионное разрушение сопровождается выделением электрического тока, а продуктами коррозии являются переходящие в электролит ионизированные атомы разрушающегося металла. Процессы электрохимической коррозии более сложны, чем химической, и упрощенно могут быть объяснены как работа простой гальванической пары, fe которой металл является разрушающимся анодом. При электрохимической коррозии происходит ржавле­ние многочисленных металлических изделий, работаю­щих во влажной атмосфере и почве, в речной и морской воде и в других агрессивных средах.

Наиболее распространенная атмосферная коррозия представляет собой сочетание химической и электрохи­мической коррозии. Этой коррозии подвергается 80% металлических изделий, эксплуатирующийся, храня­щихся и перевозимых в атмосферных условиях. В зави­симости от влажности окружающего воздуха атмосферная коррозия может быть сухой, влажной и мокрой. При сухой атмосферной коррозии пленка влаги на поверхности металла отсутствует и металл не подвер­гается сильному разрушению, поскольку защищен пленкой начальной химической коррозии, образовав­шейся на его поверхности при непосредственном взаи­модействии с окружающей средой. При влажной атмосферной коррозии поверхность изделия покрывает­ся невидимой пленкой воды, образующейся при отно­сительной влажности воздуха, а при мокрой — видимой пленкой влаги, образующейся в результате попадания атмосферных осадков. Скорость атмосфер­ной коррозии зависит от относительной влажности воз­духа, чистоты поверхности металла и чистоты воздуха. Чем выше относительная влажность воздуха, тем быст­рее протекает коррозия. Интенсивность коррозии повы­шается при наличии на поверхности изделий смачиваемых микротрещин, неровностей, загрязнений, ’которые приводят к конденсации в них паров и воды и образованию пленки, а также при наличии в окружаю­щем воздухе посторонних примесей и загрязнений га­зами и твердыми частицами.

Дата добавления: 2015-06-27