Контроль качества прокатной продукции

Среди продукции прокатного производства важное место занимают трубы.

Трубы классифицируются по ря­ду показателей: способу производства, точности изго­товления, форме профиля, назначению и т. д.

По способу производства трубы подразделяются на бесшовные горячекатаные и хороднокатаные и сварные продольношовные и спиральношовные.

По форме профиля трубы делятся на круглые и фа­сонного профиля: квадратные, овальные, трех- и вось­мигранные, плоские и др.

По назначению различают трубы для подачи жид­костей и газов (нефтепроводные, водопроводные, газо­проводные, паропроводные и др.); трубы, используемые в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур (печи, котлы, прессы); трубы кон­струкционные, используемые в производстве транспорт­ного оборудования, в стальных конструкциях и др., и специального назначения (жароупорные, инструменталь­ные и др.).

Продукция из цветных металлов и их сплавов также изготавливается методами горячей и холодной прокатки. Из заготовок круглой формы производят прутки, прово­локу и трубы, а прямоугольной формы — листы, полосы и ленты. Листы из меди, латуни, бронзы и никеля вы­пускают толщиной 0,4—25 мм, шириной 600—3000 мм и длиной 1,4—6 м, а из алюминиевых сплавов—толщиной 0,3—10 мм, шириной 400—2000 мм и длиной 2—4 м. Из алюминиевых сплавов изготавливают фольгу пищевую толщиной 0,01—0,1 и шириной 40—500 мм и техниче­скую толщиной 0,05—0,2 и шириной 10—600 мм.

Из цветных металлов и их сплавов производят так­же катанку, уголки, тавровые и двутавровые балки, тру­бы и другую продукцию. К изделиям из цветных метал­лов и сплавов предъявляются высокие требования. Так, медные профили, используемые в электротехнической промышленности, помимо высокой электропроводности должны обладать высокой механической прочностью. Повышение механических характеристик изделий из меди и ее сплавов достигается легированием меди кад­мием и магнием. Изделия из меди и никеля, используе­мые в электронной промышленности, должны содержать минимальное количество растворенных газов, главным образом кислорода. В отечественной цветной металлур­гии применяется технология получения медного слитка, содержащего не более 0,001% кислорода.

Методы контроля качества прокатной продукции делятся на две группы: общие и специаль­ные. Общие методы применяются для контроля качест­ва изделий различной формы и назначения, специаль­ные — только для определенных изделий.

К общим методам контроля качества изделий отно­сятся химический анализ, внешний осмотр, испытание механических свойств, макроструктурный и микрострук- турный анализы, определение размеров и др. В послед­нее время все большее распространение получают мето­ды контроля скрытых дефектов, в первую очередь ультразвуковой и магнитный методы испытания прокат­ной продукции.

При контроле размеров в первую очередь проверя­ются показатели, имеющие наименьшие допуски: в ли­стовом прокате — толщина и ширина, в проволоке-—диаметр, в трубах — наружный диаметр и толщина стен­ки и т. д. Для характеристики размерных показателей различных видов металлопродукции установлены абсо­лютные значения допустимых отклонений. Для листового проката, полосы и ленты значения допустимых.отклоне­ний зависят от толщины и ширины продукции, причем поле допуска возрастает с увеличением толщины и ши­рины проката.

Допустимые отклонения для стальной жести должны быть не более +1 мм по ширине и +3 мм по длине листа. Абсолютные значения предельных отклонений для круглой стали и проволоки зависят от диаметра, а для стали калиброванной круглой — от диаметра и точности изготовления.

В сортовом прокате простого и фасонного профиля регламентируются: для стали квадратной — сторона квадрата и длина, для стали угловой — ширина полки, толщина стенки и длина, а для швеллерных и тавровых балок — высота профиля, ширина полки, толщина стен­ки и длина.

В ряде случаев контролируют площадь поперечного сечения катаных профилей и определяют массу 1 м дли­ны металлопродукции. Допустимые отклонения массы 1 м длины для угловой стали и балок от +3 до —5%. Кривизна проката ограничена ГОСТами и не должна быть более 2 мм на 1 м длины, а общая кривизна — не более 21, где I — длина балки.

Специальные методы контроля определяют характе­ристики изделий, влияющие на их эксплуатационные показатели. Образцом служит само изделие или часть его, которая сохраняет основную форму изделия.

Наиболее распространенными специальными видами контроля являются: испытание пластичности листового проката вытяжкой металла пуансоном; испытание на перегиб проволоки для определения способности выдер­живать многократный загиб и разгиб; технологическое испытание изделий на изгиб; испытание на раздачу и сплющивание труб; испытание на скручивание, навива­ние проволоки и др.

Дата добавления: 2015-06-27