Повышение эффективности электросбережения многоотраслевых технологических процессов и оборудования

Для повышения эффективности энергоснабжения в кузнечно-прессовом производстве (где производятся поковки из слитков и проката, горячие штам­повки и где основное оборудование - это паровые, парогидравлические, меха­нические молоты, ковочные прессы, горячештамповочные прессы и молоты, ковочные комплексы и нагревательные печи) осуществляют следующие меро­приятия: внедрение крупных автоматизированных ковочных комплексов для точной ковки крупногабаритных поковок из специальных сталей и сплавов; замену штампо-сварочных комплексов кузнечного оборудования на горяче­штамповочные автоматы точной штамповки; изготовление горячих штампо­вок методом выдавливания; уменьшение времени холостого хода штамповоч­ных прессов за счет механизации установки и снятия изделий со штампа, при­менение холодной объемной штамповки и высадки.

Мероприятия режимного характера и электросберегающие технологии при механообработке металла: увеличение сечения стружки при чистом ре­зании и шлифовании; увеличение подачи (при оптимальной геометрии ре­жущего инструмента) в пределах 0,4-2,4 мм/об; одновременная обработка одним режущим двух или нескольких изделий на одном станке; фрезерова­ние плоскостей взамен шлифования на плоскошлифовальных станках; точе­ние взамен шлифования абразивным инструментом; внедрение прогрессив­ного инструмента из твердых сплавов с износостойкими покрытиями; пере­нос обработки мелких деталей с больших станков на маломощные.

В сварочном производстве повышение эффективности энергоснабже­ния основано на рациональном выборе в каждом конкретном случае мини­мально энергозатратных способов сварки.

В гальваническом производстве для печей всех конструкций следует об­ращать внимание на улучшение герметичности и тепловой изоляции печей.

Показателем состояния тепловой изоляции печей служит температура ее наружной поверхности (кожуха печи). Тепловая изоляция считается удовлетво­рительной, если при рабочей температуре печи 700-800 °С температура кожуха не превышает 30–40 °С, а при температуре 800-1200 °С не выше 40-50 °С.

Повышение эффективности использования энергии имеет место при совершенствовании технологии и оборудования для термообработки метал­лов: использовании теплоизоляции из ультралегковеса в сочетании с асбовермикулитовыми плитами; применении футеровки из волокнистых мате­риалов; облегчении поддонов, корзин и другой загрузочной тары до 10 % от полной массы садки; передаче тепла охлаждаемых изделий в специальных теплоаккумулирующих камерах; автоматизации управления режимом печей; точном соответствии потребляемой мощности заданным температурным ре­жимам; переводе нагрева заготовок в термических печах на индукционный нагрев; применении многоочковых индукторов при высокочастотном нагре­ве; внедрении печей ионного азотирования; применении поверхностной ком­бинированной лазернодуговой обработки.

Дата добавления: 2015-06-27