Периоды плавки

Выплавка стали

Отделение отделки и складирования слябов

После маркировки слябы передают в соответствии с принятой схемой складирования в один из пролетов отделения, где слябы складируют поплавочно в штабели, при необходимости накрывают термосами и охлаждают в зависимости от марки стали в течение 24-96 часов.

После охлаждения слябы осматривают, обнаруженные дефекты удаляют ручными газовыми резаками, производят порезку слябов до требуемой заказчиком длины, наносят на слябы маркировку, оформляют

сопроводительные документы и автослябовозами грузоподъемностью 70 тонн транспортируют слябы в толстолистовой цех.

Отгрузку слябов сторонним потребителям производят железнодорожным транспортом.

Открытая шлаковая эстакада Образующийся в конвертерном отделении и ОНЛЗ шлак сливается в шлаковые чаши емкостью 16 м³, установленные на самоходные шлаковозы, с помощью которых шлаковые чаши со шлаком транспортируются на открытую эстакаду, где производят перестановку чаш на ж/д шлаковозы. Перестановка шлаковых ковшей производится двумя кранами, оборудованными специальной траверсой. После перестановки шлаковые чаши со шлаком транспортируют в отделение шлакопереработки, где шлак сливают в специально оборудованные шлаковые траншеи.

Сталь выплавляется в 350-тонных конвертерах с продувкой чистым кислородом сверху при интенсивности подачи кислорода 700-800 м³/мин (полное дожигание окиси углерода в газоотводящем тракте конвертера) или 1100-1200м³/мин (частичное дожигание окиси углерода).

Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1,0 – 1,2 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0,6-1,0 МПа подается в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.

Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течение 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома, находящегося в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не более 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по рекомендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после окончания продувки заданные значения содержания углерода в металле, FeO в шлаке, основности шлака и температуры металла. При отклонении этих параметров от заданных значений, в том числе по температуре металла более чем на 20 °С, изменяют шихтовку следующей плавки.

Продувка. Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня металла в ванне, при расходе кислорода 1100-1200 м³/мин устанавливают исходя из нормативов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством углерода в стали. Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99,5% с содержанием азота не более 0,1%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее 1,7 МПа, а перед фурмой:

- до 1,2 МПа (12атм.) - при расходе кислорода 1100 ¸ 1200 м³/мин;

- до 1,0 МПа (10атм.) - при расходе кислорода 700 ¸ 800 м³/мин.

Повалка конвертера. После окончания продувки (определяют по расходованию заданного объема кислорода – 17-20 тыс.м³ и светимости факела газов над горловиной конвертера) фурму поднимают из конвертера, наклоняют его в горизонтальное положение и производят измерение температуры металла и отбор проб металла и шлака с обязательным спуском шлака. В пробах шлака определяют содержание CaO, MgO, MnO SiO₂, Al₂O₃, Р₂О₅, Cr₂O₃, S, Fе общ., FeO и основность (СаО+МgО)/(SiО₂+Р₂О₅). В пробах металла определяют содержание С, Mn, S, Р, Cu, Ni, Cr, N. Температура металла перед выпуском плавки в зависимости от марки стали должна находиться в пределах от 1655°С до 1715 °С. Выпуск плавки производят после получения требуемых содержания C, S, P в металле после продувки и температуры металла. Продолжительность выпуска плавки из конвертера должна составлять не менее 6 мин.

Додувка. Когда после продувки содержание S и P в стали, или его температура не соответствуют заданным значениям параметров, производят додувку плавок. Додувки металла на серу и фосфор рекомендуется осуществлять по следующему режиму:

- положение фурмы выше рабочего положения на 300-1500 мм;

- интенсивность продувки в пределах от 1100 до 1300 м/мин;

- расход извести из расчета от 3 до 5 т. на каждую минуту додувки;

Додувки металла на температуру производят по следующему режиму:

- положение фурмы обычное либо выше рабочего на 300-1500 мм (при массовой доле углерода в металле более 0,05%);

- продолжительность додувки определяют по технологическому расчету;

- при содержании углерода в металле менее 0.05% рекомендуется до начала додувки производить присадку в конвертер термоантрацита из расчета 300 кг на одну минуту додувки.

Выпуск. При выпуске стали конвертер наклоняют. Сталь сливают через сталевыпускное отверстие в сталеразливочный ковш, шлак – через горловину конвертера в чашу.

Дата добавления: 2015-06-27