Производство подкладок

Производство накладок

Цех рельсовых скреплений и шаропрокатное отделение

ЦРС производит накладки и подкладки к рельсам широкой колеи, шаропрокатное отделение - помольные шары.

Проектная мощность ЦРС - 285 тыс.т, ШПО - 170тыс.т.

В состав цеха рельсовых скреплений входят две линии производства накладок с маслоохладительными установками, шесть линий производства подкладок. Структурная схема ЦРС представлена на рис. 12.

Со склада полосы для накладок поплавочно передаются связками на площадку приемных стеллажей, откуда с помощью шлеппера и рольганга по одной задаются на подающие ролики пресса рубки.

Порезку полос на заготовки производят на прессах холодной резки первого и второго агрегата. Перед пробивкой отверстий и закалкой заготовки нагревают.

Методические нагревательные печи

Печи двухзонные, трехрядные с торцевой посадкой и выдачей заготовок, с торцевым верхним и двухсторонним боковым нижним нагревом. Управление тепловым режимом печей - автоматическое. Посадку заготовок в печь производят строго поплавочно, одновременно в три ряда, по мере выдачи нагретого металла. Нагретые заготовки выдаются из печи по одной вручную.

Рециркуляционные нагревательные печи с шагающими балками

Печи двухзонные, двухрядные с торцевой посадкой и выдачей заготовок с двухсторонним боковым верхним и нижним нагревом. рециркуляционный контур создается за счет подачи инжектирующего воздуха и геометрии горелочных и рециркуляционных каналов и обеспечивает равномерное температурное поле в рабочем пространстве печи. Печи отапливаются коксовым газом (допускается отопление природным газом). Управление тепловым режимом - автоматическое. Посадка заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение их по печи и выдача производится при помощи системы подвижных и неподвижных балок, механизма загрузки и выгрузки.

Пробивка отверстий для болтов производится одновременно. Накладки, выданные из печи при температуре ниже требуемой по технологической инструкции к штамповке не допускаются и возвращаются на повторный нагрев. При пробивке отверстий накладки одновременно правятся и клеймятся в горячем состоянии.

Закалка накладок осуществляется на конвейерной ленте закалочного бака. Накладки подвергают закалке в масле. Температура масла в закалочном баке не должна превышать 120⁰С^.

Из закалочного бака накладки поступают на рольганг, где охлаждаются водой и передаются на сортировочный стол.

Подкладки изготавливаются способом холодной штамповки на кривошипных прессах усилием 8Мн.

Дата добавления: 2015-06-27