Правила приемки

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трубы должны
соответствовать ГОСТ 12.3.002.

6.2 Полиэтиленовое покрытие не является токсичным, не оказывает вредного влия
ния на окружающую среду. Относится к группе сгораемых, трудновоспламеняе мых материалов. При возникновении пожара — тушить всеми известными средствами пожаротушения.

6.3 В процессе нанесения покрытия при температурах выше 150°С возможно выделе
ние винилацетата (ПДК 10,0 мг/м³), уксусной кислоты (ПДК 5,0 мг/м³), ацетальде
гида (ПДК 5,0 мг/м³). Все указанные продукты деструкции полимерных компози
ций относятся к третьему классу опасности. Согласно ГОСТ 12.1.005 концентра
ция вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК.

6.4 Оборудование должно быть заземлено в соответствии с «Правилами ПТЭ и ПТБ
электроустановок потребителей».

6.5 Для предотвращения термических ожогов при работе с расплавленными термо
плавкими полимерными композициями и полиэтиленом необходимо применять
индивидуальные средства защиты (рукавицы и др.) в соответствии с требования
ми отраслевых норм, СНиП Ш 4 и ГОСТ 12.1.005.

6.6 Работы по нанесению на трубы защитного покрытия должны производиться в произ
водственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией,
обеспечивающей чистоту воздуха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

7.1 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нане
сении полиэтиленового покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде, здоро
вью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортирова
нии и эксплуатации труб с защитным полиэтиленовым покрытием не требуется.

8.1 Проверку качества и приемку труб с наружным полиэтиленовым покрытием про
изводит ОТК завода изготовителя.

8.2 Трубы с наружным покрытием предъявляются к приемке партиями. Партия состо
ит из труб одного и того же сортамента, изготовленных из одной марки стали, с
наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии, с использова
нием изоляционных материалов одной марки. Количество труб в партии не долж
но превышать:

■ 100 шт. — для труб диаметром до 530 мм включительно;

■ 50 шт. — для труб диаметром свыше 530 мм.

8.3 На каждую партию труб с покрытием выдается Паспорт (Сертификат), в котором
помимо данных на трубы указываются данные по качеству покрытия и используе
мым изоляционным материалам в соответствии с Приложением А.

8.4 Контроль качества покрытия на соответствие настоящим техническим требовани
ям включает следующие испытания:

■ контроль соответствия изоляционных материалов сертификатам качества;

■ приемо сдаточные;

■ периодические;

■ дополнительные испытания по п. 15 табл. 2.

8.5 Приемо сдаточные испытания проводят на каждой партии изолированных труб.
Испытания включают:

8.5.1 Измерение длины неизолированных концов труб (проводят на каждой трубе).

8.5.2 Измерение угла скоса покрытия к телу трубы (проводят на каждой трубе).

8.5.3 Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе:
контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе);
измерение толщины покрытия (проводят не менее, чем на 10% труб от

партии и в местах, вызывающих сомнение);

испытание покрытия на диэлектрическую сплошность 100% труб (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением неизолированных концевых участков и фасок);

определение прочности покрытия при ударе при температуре (20±5)°С (проводят не менее, чем на двух трубах от партии);

определение адгезии покрытия к стали при температуре (20±5)°С (проводят не менее, чем на двух трубах от партии) и при температуре (60±5)°С (проводят на одной трубе от партии —■ только для покрытия типа 2).

8.5.4 Проверку наличия маркировки на изолированных трубах (проводят на каж
дой трубе).

8.6 При неудовлетворительных результатах приемо сдаточных испытаний покрытия
хотя бы по одному из показателей свойств, проводят повторные испытания по
крытия по данному показателю на удвоенном количестве труб, взятых из той же
партии. При получении повторно неудовлетворительных результатов испытаний
разрешается производить поштучный контроль и сдачу изолированных труб.

8.7 По требованию Заказчика объемы приемо сдаточных испытаний могут быть уве
личены.

8.8 Трубы, которые не прошли приемо сдаточные испытания, бракуются, отправля
ются на ремонт или переизоляцию.

8.9 Показатели качества покрытия по пунктам 2 15 табл. 2 гарантируются Изготови
телем и определяются при периодических испытаниях покрытия.

8.10 Периодические испытания производят при освоении технологии заводской изоля
ции труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при измене
нии основных параметров технологического процесса, указанных Изготовителями
материалов и оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев. Периодические
испытания могут проводиться также по требованию Потребителя.

8.11 Периодические испытания включают:

■ определение прочности покрытия при ударе при температурах минус (45±3)°С,
минус (40±3)°С и (60±3)°С;

■ определение адгезии покрытия к стали при температурах (60±3)°С и (80±3)°С;

■ определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде
при температурах (20+5), (60±3), (80±3)°С;

■ определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после
30 суток выдержки при температурах (20±5), (60±3), (80±3)°С;

■ определение переходного сопротивления покрытия в 3% растворе NaCl при тем
пературах (20±5)°С и (80±3)°С;

■ определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при темпера
турах (20±5), (60±3), (80±3)°С;

■ определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре (50±3)°С;

■ определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600
кВт ч/м при температуре (50±3)°С;

■ определение грибостойкости покрытия;

■ определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температурах
(20±5)°С и (60±3)°С;

■ определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при
температурах минус (45±3)°С, минус (40±3)°С и (20±5)°С;

■ определение изменения показателя текучести расплава полиэтилена после вы
держки на воздухе в течение 100 суток при температуре (110±3)°С;

■ определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного по
крытия после выдержки на воздухе в течение 1000 ч при температуре (110±3)°С;

■ определение устойчивости покрытия к термоциклированию при температурах
от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°С и от минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С.

8.12 Испытания по п. 15 табл. 2 (определение сдвига покрытия по стали под воздейст
вием статической нагрузки при температуре (20±5)°С) проводятся только для по
крытий специального исполнения.

8.13 Периодические испытания по п. 8.11 и испытания по п. 8.12 производятся в лабо
раторных условиях на образцах, вырезанных из труб (не менее трех образцов на
каждый показатель свойств покрытия).

8.14 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия про
водятся повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоен
ном количестве образцов. При повторном получении отрицательных результатов

техпроцесс заводской изоляции труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия техническим требованиям.

8.15 Трубы, покрытие которых не отвечает настоящим техническим требованиям, бракуются. При невозможности ремонта покрытия или переизоляции трубы могут поставляться по согласованию с Потребителем, как трубы без покрытия.

Дата добавления: 2015-06-27