Перевірка технічного стану

Порядок експлуатації.

З метою рівномірного зносу замкових різьб необхідно періодично, через кожні десять-двадцять довбань піднімати інструмент і розгвинчувати свічки по середніх з’єднаннях.

Під час роботи необхідно уникати ударів різьби ніпеля замка об ротор і інші металічні предмети.

Забороняється:

1) при згвинчування замка заштовхувати ніпель в муфту;

2) обертати бурильну свічку після виходу різьби зі спряження, а також звільняти ніпель із муфти до повного із роз’єднання;

Під час експлуатації замків (з трубами) на буровій ведуть облік їх роботи записом в паспорті комплекту.

В терміни, встановлені проектом проводки свердловини або графіками профілактичних робіт на бурових необхідно:

1) заміряти діаметр зовнішньої поверхні замків;

2) визначити знос замкових з’єднань шляхом заміру числа обертів ніпеля до повного закріплення різьбового з'єднання або відстані між торцем ніпеля і муфти в момент початку згвинчування.

Стан замків оцінюється по трьом класам. Замок бракується, якщо величина зносу або дефекту перевищує значення, допустиме для ІІІ класу.

Класифікацію замків по зносу бокової поверхні проводять у відповідності до таблиці 2.8.

Таблиця 2.8 - Класифікацію замків по зносу бокової поверхні

Зовнішній діаметр замка при рівномірному зносі по класам, мм, не менше	Зовнішній діаметр замка при нерівномірному зносі по класам, мм, не менше
І	ІІ	ІІІ	І	ІІ	ІІІ

Критерії переводу замків із класу в клас в залежності від стану різьби приведені в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 - Критерії переводу замків із класу в клас в залежності від стану різьби

Позначення замкової різьби	Число ниток на довжині різьби 25,4 мм	Число оборотів при згвинчуванні ніпеля з муфтою по класам, не менше	Відстань між упорним уступом ніпеля і упорним уступом муфти в момент посадки по класам, не менше
І	ІІ	ІІІ	І	ІІ	ІІІ
З-133		5,0	4,3	3,3	31,8

Замкова різьба бракується у випадку пошкодження одного і більше витків, а також при виявленні виривів і викришувань, які можуть призвести до заїдання різьби.

Необхідно контролювати стан опорного уступу і упорного торця муфти замків. Допускаються вириви і викришування металу, якщо їх ширина складає не більше 1/3 ширини торця або уступу, а протяжність – не більше 1/8 довжини кола. При більших пошкодженнях замок бракується.

Після закінчення буріння на буровій необхідно промити внутрішню поверхню труби і замків гарячою водою з добавленими миючими засобами і відправити їх на трубну базу, де необхідно провести дефектоскопію. Замки з виявленими дефектами повинні бути відбракованими.

Різьба, упорні торці і уступи приварних замків мають бути покритими змазкою і захищеними від пошкоджень металічними запобіжними кінцями і ніпелями.

Висновок

На основі аналізу умов роботи, методів зміцнення та підвищення зносостійкості був розроблений оптимальний технологічний процес зміцнювальної наплавки муфтового кінця бурильної труби.

Бурова труба – це масивна деталь, в якій зношується робоча поверхня – муфтова частина. Дану поверхню, згідно розробленого технологічного процесу необхідно наплавляти із врахуванням особливостей електродугової багатоелектродної безвольфрамової наплавки, кільцевими поясками порошковою стрічкою та двома самозахисними порошковими дротами марки. Дана технологія наплавлення дозволяє отримати наплавлений шар металу твердістю HRC 62-65, що й ставилось за мету при проведенні зміцнювальних робіт. В результаті довговічність труби збільшується в 2-2,5 рази.

Дата добавления: 2015-06-27