Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений




 

┌─────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│ Условия │ Категория трубопроводов │

│ изготовления ├─────────────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────────────┤

│ стыков │ Р_y >10 МПа │ I │ II │ III │ IV │ V │

│ │(100 кгс/см2)│ │ │ │ │ │

│ │и I категории│ │ │ │ │ │

│ │ при │ │ │ │ │ │

│ │ температуре │ │ │ │ │ │

│ │ ниже - 70°С │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────────────┤

│При изготовлении│ 100 │ 20 │ 10 │ 2 │ 1 │ Согласно │

│и монтаже на│ │ │ │ │ │ требованиям │

│предприятии │ │ │ │ │ │ п.7.3.2 │

│нового │ │ │ │ │ │ настоящих │

│трубопровода, а│ │ │ │ │ │ Правил │

│также при ремонте│ │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────────────┤

│При сварке│ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ 10 │

│разнородных │ │ │ │ │ │ │

│сталей │ │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────────────┤

│При сварке│ 100 │ 100 │ 10 │ 2 │ 1 │ - │

│трубопроводов, │ │ │ │ │ │ │

│входящих в блоки│ │ │ │ │ │ │

│I категории│ │ │ │ │ │ │

│взрывоопасности │ │ │ │ │ │ │

└─────────────────┴─────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────────────┘

 

7.3.10. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковом# методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов, рассчитанных на Р_у, свыше 10 МПа (100 кгс/см2), и для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом.

7.3.11. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений.

7.3.12. Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва.

7.3.13. При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность для трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), категорий I и II на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V - на уровне класса 3.

7.3.14. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе.

Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединений по плоскостным (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблице# 11 и 13.

 

Таблица 13

 

Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам
радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности
плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)

 

┌──────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Оценка│ Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость и │

│ в │ выпуклость металла в корне шва │

│баллах│ │

│ ├─────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤

│ │Глубина, % к номинальной толщине│Допустимая суммарная│

│ │стенки │длина по периметру трубы │

├──────┼─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ 0 │Непровар отсутствует │ │

│ ├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ │Вогнутость корня шва до 10%, но не│До 1/8 периметра │

│ │более 1,5 мм │ │

│ ├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ │Выпуклость корневого шва до 10%, но│До 1/8 периметра │

│ │не более 3 мм │ │

├──────┼─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ 1 │Непровар по оси шва до 10%, но не│До 1/4 периметра │

│ │более 2 мм │ │

│ │ │ │

│ │или до 5%, но не более 1 мм │До 1/2 периметра │

├──────┼─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ 2 │Непровар по оси шва до 20%, но не│До 1/4 периметра │

│ │более 3 мм │ │

│ ├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ │или до 10%, но не более 2 мм │До 1/2 периметра │

│ │ │ │

│ │или до 5%, но не более 1 мм │Не ограничивается │

├──────┼─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ 6 │Непровары по оси шва более 20% и│Независимо от длины │

│ │более 3 мм │ │

│ ├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ │Трещины любой глубины │Независимо от длины │

│ ├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│ │Несплавления между основным металлом│Независимо от длины │

│ │и швом и между отдельными валиками│ │

│ │шва │ │

└──────┴─────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘

 

Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I - IV категорий, за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, не регламентируется.

Сварным соединениям с конструктивным непроваром присваивается балл 0.

При необходимости точная глубина непровара определяется методом профильной радиографической толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению.

При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры по стандарту или НТД.

В заключении или журнале радиографического контроля следует указать балл сварного соединения, определенный по таблице 13, наибольший балл участка сварного соединения, определенный по таблице 11, а также суммарный балл качества сварного соединения (например: 0/2 = 2 или 6/6 = 12).

Сварные соединения признаются негодными, если суммарный балл равен или больше значений, указанных ниже:

 

┌─────────────┬────────────┬──────────────┬─────┬─────┬────┬─────┬──────┐

│ Категория │Р_y >10 МПа │ I категории, │ I │ II │III │ IV │ V │

│трубопровода │ (100 │ при │ │ │ │ │ │

│ │ кгс/см2) │ температуре │ │ │ │ │ │

│ │ │ ниже минус │ │ │ │ │ │

│ │ │ 70°С │ │ │ │ │ │

├─────────────┼────────────┼──────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼──────┤

│Суммарный │ 2 │ 2 │ 3 │ 3 │ 5 │ 6 │ 6 │

│балл │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────┴────────────┴──────────────┴─────┴─────┴────┴─────┴──────┘

 

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению и повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III и IV категорий, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное от первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком.

Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет оценен соответственно баллом 4 и 5, контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком.

7.3.15. Сварные соединения трубопроводов на Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, по результатам ультразвукового контроля считаются годными, если:

а) отсутствуют протяженные дефекты;

б) отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквивалентной площадью более:

1,6 мм2 при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм2 при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм2 при толщине стенки трубы свыше 20 мм;

в) количество непротяженных дефектов не более двух на каждые 100 мм шва по наружному периметру эквивалентной площадью:

1,6 мм2 при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм2 при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм2 при толщине стенки трубы свыше 20 мм.

Оценка качества сварных соединений трубопроводов I - IV категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С) по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям таблицы 14.

 

Таблица 14

 

Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов Р_y <=10 МПа
(100 кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле

 

┌──────────┬───────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│Номиналь- │ Эквивалентная площадь (размеры) │ Условная │

│ ная │ отдельных дефектов │ протяженность │

│ толщина ├──────────────┬────────────┬───────────┤ цепочки точечных │

│стенки, Н,│ Наименьшая │По отверстию│По зарубке,│дефектов на участке│

│ мм │ фиксируемая, │ с плоским │ мм х мм │сварного шва длиной│

│ │ дБ │ дном, 2 мм │ │ 10 Н │

├──────────┼──────────────┼────────────┼───────────┼───────────────────┤

│ 8-10 │ На 6 дБ ниже │ 1,6 │ 1,0 x 2,0 │ 1,5 Н │

├──────────┤эхо-сигнала от├────────────┼───────────┼───────────────────┤

│ 12-18 │ максимально │ 2,0 │ 2,0 x 2,0 │ 1,5 Н │

├──────────┤ допустимых ├────────────┼───────────┼───────────────────┤

│ 20-24 │эквивалентных │ 3,0 │ 3,0 x 2,0 │ 1,5 Н │

│ │ дефектов │ │ │ │

└──────────┴──────────────┴────────────┴───────────┴───────────────────┘

 

Точечные дефекты считаются недопустимыми, если амплитуда эхо-сигналов от них превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью.

Протяженные дефекты считаются недопустимыми, если амплитуда сигналов от них превышает 0,5 амплитуды эхо-сигналов от искусственного отражателя. Условная протяженность цепочки точечных дефектов измеряется в том случае, если амплитуда эхо-сигнала от них составляет 0,5 и более амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью.

7.3.16. Сварные соединения трубопроводов с P_у до 10 МПа (100 кгс/см2) по результатам контроля капиллярным (цветным) методом считаются годными, если:

а) индикаторные следы дефектов отсутствуют;

б) все зафиксированные индикаторные следы являются одиночными и округлыми;

в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм для ширины (диаметра), приведенных в таблице 11 для балла 2;

г) суммарная длина всех индикаторных следов на любом участке шва длиной 100 мм не превышает суммарной длины, приведенной в табл. 7.2 для балла 2.

Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла.

Сварные соединения трубопроводов с Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, считаются годными, если индикаторные следы дефектов отсутствуют. При этом чувствительность контроля должна соответствовать 2 классу.

7.3.17. Сварные соединения по результатам магнитопорошкового или магнитографического контроля считаются годными, если отсутствуют протяженные дефекты.

7.3.18. Определение содержания ферритной фазы следует производить в сварных соединениях трубопроводов из аустенитных сталей, рассчитанных на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в объеме 100% на сборочных единицах, предназначенных для работы при температуре свыше 350°С, а в остальных случаях по требованию проекта.

7.3.19. Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов подлежат сварные соединения легированных сталей трубопроводов с Р_y до 10 МПа (100 кгс/см2) в следующих случаях:

выборочно, но не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком одной партией сварочных материалов;

если соответствие использованных сварочных материалов назначенным вызывает сомнение;

если после термической обработки твердость сварного соединения не соответствует установленным требованиям.

Сварные соединения трубопроводов из легированных сталей с Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подлежат стилоскопированию в объеме 100%.

Результаты стилоскопирования считаются удовлетворительными, если при контроле подтверждено наличие (отсутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение.

7.3.20. Измерение твердости проводится для сварных соединений трубопроводов, изготовленных из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей.

Измерение твердости необходимо производить на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. При отсутствии таких требований значения твердости не должны превышать указанных в таблице 15; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения следует подвергнуть стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не производится.

 

Таблица 15

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 925; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.358 сек.