Технічне обслуговування та технологія ремонту обладнання. Исходными данными для составления сметных расчетов являются: ведомость объемов работ; транспортная схема поставки строительных материалов

Экономическая часть

Исходными данными для составления сметных расчетов являются: ведомость объемов работ; транспортная схема поставки строительных материалов. Способ выполнения работ – подрядный.

Сметная стоимость составлена в ценах на I квартал 2013г. Базисно-индексным методом с использованием нормативной базы ТЕР-2001.

Основные руководящие материалы для составления сметной документации:

- Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации МДС81-35.2004.

- Ведомость объемов работ.

- Общие указания по применению ТЕР-2001.

- Накладные расходы приняты согласно МДС81-33.2004 по видам строительно-монтажных работ.

- Плановые накопления по МДС81-25.2001.

В расчет текущей стоимости включены следующие затраты:

а) Временные здания и сооружения по ГЭСН81-05-01-2001 4,1%;

б) Зимнее удорожание работ – ГЭСН81-05-02-2001 по видам строительно- монтажных работ с коэффициентом 0,8, согласно п.12 ГЭСНр 81-05-02-2001;

в) Затраты на перевозку рабочих на расстояние свыше 3км – по расчету;

д) Непредвиденные работы и затраты - 3%;

е) Налог на добавленную стоимость – 18%.

Шпиндельна бабка жорстко базована на станині при складанні верстата. У випадку необхідності регулювання шпиндельної бабки в горизонтальній площині необхідно зняти облицювання коробки подач, послабити гвинти що кріплять передню бабку, і спеціальним регулювальним гвинтом відрегулювати положення осі шпинделя по пробних проточках до необхідної точності.

При ослабленні кріплення шківа 74 на конусну частину вала 69 необхідно підтягнути гвинт 70 Рис.1.2

При зниженні обертового моменту необхідно в першу чергу перевірити натяжку пасової передачі головного приводу. Якщо натяг ременів достатнє, потрібно відрегулювати фрикційну муфту головного приводу, розміщену в шпиндельній бабці. Для цього потрібно відкрити кришку 99 Рис.1.1 шпиндельної бабки і зняти масло розподільчий лоток 162 Рис.1.3

Поворотом гайки 62 Рис.1.2 за годинниковою стрілкою при натиснутій клямці 80 можна підняти муфту прямого обертання шпинделя, обертом гайки 59 проти годинникової стрілки – муфту зворотного обертання. Для полегшення регулювання муфти прямого обертання шпинделя рукоятку 8 Мал.9 потрібно повернути вліво, для полегшення регулювання муфти зворотного обертання шпинделя – вправо.

Зазвичай достатньо повернути гайку 59 і 62 на 1/16 оберту, тобто на один зуб. По закінченню регулювання потрібно впевнитися в тому що клямка 80 надійно ввійшла в пази гайок 59 і 62.

При обертанні гайок більше ніж на 1/16 оберту потрібно обов’язково перевірити, чи не перевищує допустимий обертовий момент на шпинделі.

Якщо при максимальному числі обертів шпинделі без виробу і патрона часу його гальмування перевищує 1,5 секунди, необхідно за допомогою гайки 145 підтягнути стрічку гальмі.

Увага. Шпиндельні підшипники відрегульовані на заводі і не потребують додаткового регулювання.

У випадку крайньої необхідності споживач може силами висококваліфікованих спеціалістів вдатися до регулювання шпиндельних опорів.

Рис.1.1

Мал.1.2

Рис.1.3

1.3 Опис системи мащення обладнання (вузла)

Приймаємо для даного верстату нормальні умови роботи – верстат працює в механічному цеху без створення особливих умов. Для забезпечення нормальної роботи верстату його встановлено в закритому опалювальному приміщенні, яке забезпечувало: захист від атмосферних опадів, захист від зовнішніх джерел запиленості, піддержання температурного режиму в границях 10 – 35 C, піддержання вологості навколишнього середовища не більше 80%, відсутність у повітрі агресивних газів в концентраціях, які б пошкоджували метал та ізоляцію.

У процесі роботи вузли і механізми верстату підлягають різного роду навантаження, працюють в різних температурних умовах і режимах. Тому одним із основних методів боротьби із зношенням деталей машин – це своєчасне змащування деталей, труться під час роботи.

Правильна і регулярна змазка верстата 16К20 має більше значення для нормальної його експлуатації і довговічності. Тому потрібно строго притримуватись нижче приведених рекомендацій. При підготовці верстата до запуску потрібно промити сітку фільтра в керосині, далі в приналежності з Картою змазки і Схемою змазки. Заповнити резервуари змазкою і змазати вказані в карті механізмів. Змазку проводять замазочними матеріалами, вказаними в Карті змазки або їх замінниками, що приведені в Рекомендованих змащувальних матеріалах

Таблиця 1.1. Карта змащування

Механізм, що підлягає змащуванню	Тип змащування	Марка мастила	Періодичність змащування	Номер змащувального місця на верстаті	Кількість заливання мастила, л
Шпиндельна бабка і коробка подач	Автоматичне централізоване	І-20А, ГОСТ 20799-75	1 раз в 6 місяців	Заливання-6, Зливання-4

Продовження таблиці 1.1

Фартук	Автоматичне	І-30А, ГОСТ 20799-75	При планових оглядах і ремонтах	Заливання-6, Зливання-4	1,5
Каретка і суппорт	Напівавтоматичне Від насоса фартука	І-30А, ГОСТ 20799-75	2 рази в зміну		З резервуара фартука
Ходовий вал і ходовий гвинт	Ручне	І-30А, ГОСТ 20799-75	Щотижнево		0,03
Салазки супорта	Ручне	І-30А, ГОСТ 20799-75	1 раз в зміну		0,02
Задня бабка	Ручне	І-30А, ГОСТ 20799-75	Щозміни		0,2
Змінні шестерні	Ручне	Солідол С, ГОСТ 4366-76	Щотижнево		0,1 кг
Різце тримач	Ручне	І-30А, ГОСТ 20799-75	1 раз в зміну		0,01

1.4 Технічне обслуговування та підготовка обладнання до ремонту

В процесі експлуатації верстату його вузли і механізми підлягають різного роду навантаженню, працювали в різних температурних умовах і режимах роботи і тому вони зазнали різних видів зношування. Станина в процесі роботи внаслідок природного зношення зазнала зносу направляючих. Огородження отримало деформації і місцеві пробоїни внаслідок механічної дії на нього різних металевих тіл при роботі на верстаті, його обслуговуванню та ремонту. Шпиндельна бабка отримала зношення таких видів: шестеренний механізм бабки зносився внаслідок природного зношення і отримав люфт, рукоятки управління не забезпечують необхідну плавність перемикання швидкостей і подач, зносилися підшипники і муфти.

Також у верстата можуть бути різного роду несправності. Багато з них виникають із-за недотримання інструкцій за доглядом та обслуговуванням. У любому випадку перед видаленням неполадки потрібно ознайомитись з основними можливими неполадками.

Таблиця 1.2. Основні можливі несправності

Характеристика несправності	Причина виникнення	Метод усунення
Верстат не запускається	Спрацьовує блокуючі пристрої	Перевірити надійність зачинення дверей шафи
Відсутність напруги	Перевірити наявність і величину напруги в мережі
Неможливо перемикання блоку шестерень № 214 рукояткою 2	Блок шестерень не виходить з Нейт-рального положення	Увімкнути електродвигун і виконати перемикання
Довільне відключення електродвигуна під час роботи	Спрацювання теплового реле від перевантаження двигуна	Зменшити швидкість різання або подачу
Крутний момент шпинделя нижчий зазначеного в керівництві	Недостатнє натяг ременя	Збільшити натяг ременя
Слабо затягнута фрикційна муфта	Збільшити затяжку муфти

Продовження таблиці 1.2

Гальмування відбувається занадто повільно	Слабке натяг гальмівної стрічки	Збільшити натяг гальмівної стрічки
Не обертається диск мастиловказівника	Немає масла в системі	Залити масло
Засмітився один з фільтрів	Очистити фільтр
Насос охолодження не працює	Недолік рідини	Долити рідини
Перегоріли запобіжники	Замінити запобіжник
Верстат вібрує	Неправильна установка верстата на фундаменті за рівнем	Вирівняти верстат
Знос стику напрямних суппорта	Підтягнути притискні планки і клини
Неправильно обрані режими різання, неправильно заточений різець	Змінити швидкість різання, подачу, заточку різця
Верстат не забезпечує точність обробки	Поперечний зсув задньої бабки при обробці в центрах	Відрегулювати положення задньої бабки
Деталь, закріплена в патроні, має великий виліт	Деталь підтримати люнетом або піджати центром
Нежорстке кріплення різцетримача	Підтягнути рукоятку різцетримача
Нежорстке кріплення патрона на шпинделі	Підтягнути кріпильні гвинти патрона

Перед здачею обладнання в ремонт з ємкостей слід позливати мастила та всі технічні рідини, очистити вузл і механізм від бруду і пилу, відключити верстат від цехової електричної мережі. У випадку проведення ремонту без зняття агрегату із фундамента, місце біля агрегату повинно бути звільнене від деталей, заготовок.

Разом з верстатом, який відправляється у ремонт повинна бути направлена наступна:

- акт технічного огляду перед ремонтом;

- відомість комплекту деталей і збірних одиниць;

Таблиця 1.3. Технічне обслуговування верстату

Порядок, назва і зміст роботи	Метод і спосіб проведення роботи	Інструмент і улаштування	Виконавці робіт і вид ТО
Робіт ник	Ремонтник механік	Ремонтник електрик	Змащува льник	Контр олер, гідравлік пневм атик, електронщик
Очистка обладнання від стружки та ін. нечистот	Візуально	Щітка, обтирочний матеріал	Позмінно
Перевірка місцевого освітлення	Візуально		Позмінно	Щотиж нево	Періодичьно
Перевірка і контроль роботи гідросистеми	Візуально із спеціальним обладна нням	Манометр					Щотижнево
Контроль рівня мастильних речовин та поповнено рівня їх обєму	За допомогою масло вказівника	Жезловий масловказівник				Щозмінно
Перевірка точності переключення рукоятки	Візуально	За допомогою спеціального кутоміра					Періоди чьно

Перевірка плавності і точності переміщу вання вузлів

Безпосереднім вмиканням і вимірюваним

Набір слюсарних інструментів

Щотиж нево

Перевірка кріпильних деталей

Візуально і за допомогою спец.інструментів

Набір слюсарних інструментів

Періоди чьно

Перевірка пасових і зубчастих передач

Візуально, за допомогою спец.інстуремента

Набір слюсарних інструме нтів, стетоскоп

Щоміс ячно

Перевірка електричної частини

За допомогою спец.обладнання

Світловий індикатор

Періодичьно

Контроль за експлуатаційними параметрами роботи обладнання

Візуально, за допомогою спец.інструменту та обладнання0

Стенд

Щоквартально

Контроль за перегріванням верстату

Візуально з спец.обладнанням

Термометр

Щоміся чно

Перевірка і контроль роботи пневмоси стеми

Візуально з спец.обладнанням

Манометр

Щотиж нево

Продовження таблиці 1.3

Таблиця 1.4. Технологічний процес демонтажу обладнання

№ операції	Назва операції та зміст по переходам	Обладнання	Прилади та інструменти
	Слюсарна (відєднати електрооблад нання від мережі та заземлення)		Тестор, викрутка, плас когубці,
	Транспортна (транспортування верстата, встановити верстат для роз Бирання на спец.площадку)	Транспортна машина, Вантажопідємний механізи
	Контрольна		Пристрої для контролю
	Слюсарна (демонтаж захисних Кожухів)		Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (демонтаж електрооблад Нання)		Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (демонтаж електроніки)		Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (демонтаж системи мащення)		Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (демонтаж гідросистеми)		Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (демонтаж пневмосистеми)		Слюсарний набір інструментів
	Миєчна (промивання верстата у зборі)	Машина для миття
	Слюсарна (демонтаж коробки подач)	Вантажопідємник	Слюсарний набір інструментів
	Слюсарна (розбирання коробки подач)		Слюсарний набір інструментів
065	Миєчна (промити всі складальні одиниці та вузли коробки подач)	Вання миєчна слюсарна	Слюсарний набір інструментів

Продовження таблиці 1.4

	Слюсарна (розбирання вузла)	Стіл слюсарний	Слюсарний набір інструментів
	Миєчна (промивання деталей)	Машина для миття
	Контрольна (дефекація деталей)	Стіл ТК

Дата добавления: 2015-06-28