Операция №20. Шлифование наружного диаметра Æ130k6( )

Шлифование наружного диаметра Æ130k6().

t₀=0,11мм; Ra=3,2 мкм.

По таблице 55 [6] определяем скорость вращения круга V_кр=800 м/мин;

скорость вращения детали (заготовки) V_з=150 м/мин. Радиальная подача s_r=0,001 мм/об.

Определяем частоту вращения круга по формуле:

По паспорту станка принимаем n=1590об/мин.

Тогда скорость вращения круга примет значение:

Определяем частоту вращения заготовки по формуле:

Регулирование чисел оборотов бесступенчатое.

Эффективная мощность при врезном шлифовании периферией круга определяется по формуле:

, где (43)

d – диаметр шлифования; b – ширина шлифования; C_n=0,14 – коэффициент; r=0,8, x=0,8, q=0,2, z=1,0 – показатели степени.

Мощность привода выбранного станка (15,2кВт) превышает мощность резания, значит он подходит для обработки данной детали.

Расчет режимов резания закончен.

7.4 Техническое нормирование операций

При техническом нормировании определяется норма штучного (штучно – калькуляционного) времени. В единичном и серийном производстве рассчитывается норма штучно – калькуляционного времени Т_шт-к по формуле:

, где (44)

Т_п-з – подготовительно – заключительное время на обработку партии заготовок;

n=415шт – размер производственной партии;

В свою очередь штучное время Т_шт определяется по формуле:

, где (45)

t₀ – основное время, рассчитываемое для каждой операции, на основании назначенных режимов резания, мин.; t_в – вспомогательное время, определяемое по нормативам, мин.; t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.; t_от – время перерывов на отдых и личные физические потребности человека, мин.

Основное время операции складывается из основных времен выполнения технологических переходов:

, где (46)

L – длина рабочего хода, мм;

i – число рабочих ходов;

V_s – скорость движения подачи, м/мин.

Особенностью нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ, является то, что основное время Т_о и время Т_пер, связанное с переходами, составляют машинное время автоматической работы по программе:

Т_оп=Т_о+Т_пер (47)

В свою очередь Т_пер можно определить расчетом как сумму:

Т_пер=Т_х+Т_см+Т_пов, где (48)

(49)

время выполнения холостых ходов по автоматическому подводу и отводу инструмента.

L_x – длина холостых ходов, мм;

V_x – скорость холостых (ускоренных) ходов, м/мин;

Т_см – время автоматической смены инструмента;

Т_пов – время автоматического поворота револьверной головки с инструментом или шпинделя(в режиме углового позиционирования) с заготовкой.

Основное время на переход при работе на шлифовальных станках определяется по формуле:

, где (50)

L – длина шлифования в направлении подачи;

n_д – число оборотов детали в минуту, или число двойных ходов в минуту;

s₀ – подача за один оборот детали, или на двойной ход стола;

i – число проходов;

t_з – время на выхаживание в мин;

t_галт – время на обработку галтели;

t_торц – время на шлифовку торца.

Время на обслуживание рабочего места t_об определяем в процентах от оперативного времени 4…8% - для станков с ручным управлением и 6…12% - для станков с ЧПУ. Время перерывов на отдых t_от регламентируется законодательством и исчисляется в процентах к оперативному времени 2…4% для механических цехов [3].

Используя нормативные данные [1,13] и приведенные формулы определяем для каждой операции Т_шт-к.

Дата добавления: 2015-06-28