Организация работы участка 3 страница

В проектируемом варианте данную операцию предполагается выполнить на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 в специальном приспособлении. В качестве исходной заготовки используется штамповка на ГКМ.

Это позволит: увеличить производительность труда, уменьшить себестоимость продукции, высвободить производственную площадь, уменьшить численность рабочих за счет приближения формы заготовки к готовой детали, применения высокопроизводительного оборудования, специального приспособления, уменьшающего вспомогательное время на обработку.

2.1 Определение годовой приведенной программы, уточнение и расчет коэффициента закрепления операций и оптимальной партии

2.1.1 Обоснование типа производства

Для обоснования типа производства определяется коэффициент закрепления операций Кзо по формуле

, (2.1)

где - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год;

- годовая программа запуска детали, шт.;

- среднее штучное время технологического процесса, мин.

= 4055 час/год

Среднее штучное время разработанного технологического процесса определяется по формуле:

, (2.2)

где - суммарное штучное время технологического процесса, мин;

О – количество операций технологического процесса.

При подстановке в формулу (2.2) получаем:

мин

Для расчета Кзо, определяем годовую программу запуска детали по формуле:

= , (2.3)

где - годовая программа выпуска детали, шт;

а - коэффициент, учитывающий выпуск деталей на запасные части, %;

b - коэффициент, учитывающий неизбежные потери, %.

принимаем a =2%

принимаем b = 0,2% [5]

При подстановке в формулу (2.3) получаем:

шт.

Принимаем N

Подстановкой в формулу (2.1) получаем:

В соответствии с ГОСТ 31108-74 на участке крупносерийное производство

2.1.2 Определение годового приведённого объёма производства

Приведённая производственная программа определяется по детали-представителю с учетом коэффициента трудоемкости Кт., который показывает долю трудоемкости заданной детали от трудоемкости всей годовой программы участка.Коэффициент трудоемкости определяется по формуле:

, (2.4)

где - нормативное число единиц оборудования на участке, шт;

Принимаем = 25 станков

Годовая приведённая производственная программа запуска определяется по формуле:

Nпр , (2.5)

При подстановке в формулу (2.4) получаем:

При подстановке в формулу (2.5) получаем:

Nпр шт.

Принимаю Nпр=53403 шт.

2.1.3 Определение размера партии деталей

Для расчета оптимального размера партии запуска детали определяется длительность выполнения месячной производственной программы tмес по формуле:

, (2.6)

где . – норма штучного времени ведущей операции тех. процесса, мин.;

- длительность смены, мин. = 480 мин.

Ведущей операцией тех.процесса является та, в которой отношение:

Тп-з / Тшт = max. В данном тех.процессе ведущей операцией является вертикально-сверлильная операция 45.

.=4,48мин

смены

Пользуясь таблицей приложения 2[5], определяю размер оптимальной партии детали. Он соответствует значению унифицированного ряда периодичности запуска (выпуска) –М/2. Это значит, что оптимальная партия равна половине месячной производственной программы.

Оптимальный размер партии определяется по формуле:

, (2.7)

nопт = шт., принимаем nопт=150 шт

2.2 Определение необходимого количества оборудования на участке механического цеха

2.2.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени

Нормы штучно-калькуляционного времени определяются по формуле:

, (2.8)

где Тп-з – норма подготовительно-заключительного времени, мин.

При подстановке в формулу (2.1) получаем:

Дата добавления: 2015-06-28