Анализ различных видов и способов получения заготовки для заданной детали с учетом ее конструктивных, технологических особенностей и программы выпуска. Себестоимость заготовки

Существует 2 основных процесса получения заготовок:

Обработка давлением.

Литье.

Видами литья являются:

- литье в обычные песчаные формы;

- специальные способы литья (литье в кокиль – в металлические формы свободной заливкой);

- литье по выплавляемым моделям, растворяемым моделям и выжигаемым моделям;

- центробежное литье;

- литье под давлением;

- литье в оболочковые формы;

- другие способы литья.

Отличительной особенностью отливок, получаемых специальными способами, по сравнению с литьем в обычные песчаные формы, является, как правило, их тоже высокая точность, лучшее качество поверхности, меньше величины припусков на механическую обработку.

Литье в кокиль. Кокиль – литейная форма, изготовленная из металла. Основные достоинства кокилей по сравнению с песчаными формами - многократное использование формы, более высокая производительность труда, точность отливок, качество их поверхности и стабильность их размеров.

Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборки их в блоки, покрытие модельных блоков огнеупорной оболочкой, удаление моделей, в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. Преимущества способа - возможность получения сложных отливок из разнообразных сплавов, в том числе труднообрабатываемых резанием и ковкой.

Центробежным литьем называется способ изготовления отливок, при котором металл заливается в форму и затвердевает в ней под действием центробежных. Этим способом с вращением формы вокруг горизонтальной оси получают отливки типа тел вращения, а вокруг вертикальной оси получают фасонные отливки, имеющие сравнительно тонкие стенки. Преимуществом способа является: при изготовлении полых цилиндрических отливок исключается необходимость изготовления внутреннего стержня, повышается плотность металла отливок, а следовательно, и механические свойства. К недостаткам можно отнести ухудшение качества внутренней поверхности и уменьшает точность отливок.

Литье под давлением состоит в том, что жидкий металл поступает в рабочую полость пресс – формы под давлением. Этим способом получают отливки из сплавов на основе свинца, олова, цинка, алюминия, магния, меди, железа. При массовом производстве литье под давлением является весьма рентабельным. Отливки имеют самый высокий коэффициент использования металла.

Литьем в оболочковые формы изготовляют отливки средней массы 5–15 кг. Практически из любых сплавов, получают отливки повышенной точности и более лучшего качества поверхности, чем при литье в песчаные формы. Процесс чрезвычайно производителен и легко поддается механизации. К недостаткам относятся: высокая стоимость связующих материала и оборудования, токсичность фенолформальдегидных смол, коробление оболочковых форм.

Литье в обычные песчаные формы – необходимо иметь модельный комплект и другую литейную оснастку. Модельный комплект состоит из модели, моделей элементов литниковой системы для подвода жидкого металла из литейного заливочного ковша, прибои – для предотвращения образования продольных раковин в теле отливки и выпор для выхода воздуха. Уплотнения формовочной смеси в верхних и нижних полуформах выполняют в опоках.

Исходя из вышеуказанных способов литья, можно сделать вывод, что получение заготовок для детали, учитывая требования предъявляемые к изготовлению резцедержателя, производится в кокиль.

Определение себестоимости заготовки.

Для получения заготовки выбираем литье в песчаные формы.

Исходные данные:

Материал детали – чугун Сч 18;

Масса детали q=2,6кг;

Годовая программа выпуска N=5600 шт.;

Производство крупносерийное.

Вид заготовки – литье в кокиль;

Масса заготовки Q=3.04 кг;

Стоимость 1 т. заготовок, принятых за базу = 9300руб.;

Стоимость 1 т. стружки =2000 руб.

Стоимость заготовок, получаемых литьем можно определить по формуле:

, где [1. стр. 31]

– базовая стоимость 1т заготовок, руб.;

– коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок. [1. стр. 32-33, табл. 2.8.]

=1; =1; =0,91; =1; =1,44

руб.

1.4 Выбор припусков на механическую обработку.

При массовом производстве принимаем литье кокиль.

Класс точности массы отливок- 7

Степень коробления - 5

Класс размерной точности - 9

Степень точности поверхности - 13

По таблице назначаем допуски на припуск (см. табл.1).

Затем назначаем припуски по таблице.

Точность отливки 9-5-13-7 ГОСТ 26645-85.

Номинальный размер детали	155±0.5	66±0.31	Æ50^-62
Допуск размера отливки	2,0	2,2	2,0
Допуск формы и расположения элементов отливки	0,32	0,32	0,32
Общие допуски	2,0	2,2	2,0
Ряд припусков
Вид окончательной механической обработки	Чистовая	Чистовая	Чистовая
Припуск	1,8	1,8	1,8
Размер отливки	156.8±1,0	67.8±1,1	48,2±1,0

1.5 Расчет припусков аналитическим методом.

Произведем аналитический расчет припуска на размер Æ50H9. Результаты расчета запишем в таблицу:

Технологические переходы обработки поверхности Æ50H9	Элементы припуска, мкм	Расчет-ный при-пуск , мкм	Расчет-ный размер , мм	До-пуск δ, мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения при- пусков, мкм
Rz	T	ρ	ε
Заготовка				-		48,090		48,69	48,09	-	-
Растачивание черновое Развёртывание чистовое		-   -	-			49,930   50,062		49,77   50,00	49,93   50,06
Итого:

Значение Rz и T, характеризующее качество поверхности литых заготовок, определяем по таблице в мкм [1. стр. 63, табл. 4.3]. После первого технологического перехода величина Т, для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для чернового, чистового и тонкого растачивания находим только значение Rz [1. стр. 65, табл. 4.6]. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определим по формуле:

мкм [1. стр. 83]

Коробление отверстия , мкм и смещение , мкм.

Остаточное пространственное отклонение заготовки после расстачивания

.

Погрешность установки при первом черновом растачивании:

.

Остаточная погрешность установки после первого чернового растачивании .

Так как черновое, чистовое и тонкое растачивание производятся в одной установке, то далее .

Минимальное значение межоперационных припусков:

. [1. стр. 85]

Минимальный припуск под первое черновое растачивании:

.

Затем чистовое растачивание

Дата добавления: 2015-06-28