Расчет припусков на механическую обработку

И выбор оборудования

Разработка технологического маршрута

На основании анализа заводского технологического процесса был разработан новый технологический маршрут и выбрано современное оборудование для обработки детали, современные режущие инструменты на финишных наиболее ответственных операциях.

Таблица 2.4

Разработанный технологический процесс

Nºопер	Наименование операции	Модель станка
005*	Токарная автоматная	1Б225-6К
	Термическая	М-2047
	Токарная автоматная	В-291
	Формовочная	К2320
	Токарная	ВТФ-1
030*	Бесцентрово-шлифовальная	3М182А
	Круглошлифовальная	В-88
	Резьбонакатная	UPW 12.5.1
045*	Отделочно-зачистная
	Промывочная	ОСМ-1
	Контрольная	Стол контролера

Примечание: * - звездочка означает новое технологическое решение, введенное в операцию.

Выбор каждого станка определяется его техническими характеристиками, удовлетворяющими требованиям технологической операции по точности и качеству обработки, производительности и параметрам обрабатываемой детали.

Рассчитать припуск на механическую обработку цилиндрической поверхности Ø6,17h9 мм.

1. Заготовка.

2. Точить начерно, станок мод. 1Б225-6К.

3. Точить начисто, станок мод. 1Б225-6К.

4. Термическая обработка.

5. Бесцентровое шлифование, станок мод. 3Д180.

Таблица 2.5

№	Элементы припуска, мкм	2zmin, мкм	dp, мм.	d, мкм.	Предельный размер, мм.	Предельный припуск, мкм.
Rz	h	r	e	dmin	dmax	2zmin	2zmax
						7,65		7,65	8,45	-	-
						6,91		6,91	7,11
			2,5			6,41		6,41	6,56
	3,2					6,13		6,13	6,17
Итого:

Суммарное значение пространственных отклонений:

p_кор – кривизна поковки [8, с. 186, табл. 16], p_кор =2мкм/мм · 50мм/2 = 50 мкм;

p_ц – погрешность центрования [8, с. 178], p_ц = 0 мм;

р_см – погрешность смещения [8, с. 178], p_см = 0 мм.

Погрешность установки детали в приспособлении: ε_у = 80 мкм.

Минимальные значения межоперационных припусков:

2z min=2·(R _{z i-1}+h _i-1+ )

R _z – величена шероховатости полученная на предыдущем переходе;

h _I-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующим переходе;

р_I-1 – суммарное отклонение расположения поверхностей на предшествующем переходе;

ε _I – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Минимальный припуск под черновое точение:

2z _min = 2·(150+150+ ) = 741 мкм.

Минимальный припуск под чистовое точение:

2z _min = 2·(100+100+ ) = 500 мкм.

Минимальный припуск при шлифовании однократном:

2z _min = 2·(30+30+ ) = 280 мкм.

Предельный минимальный размер:

для шлифования: d _р5 = 6,13 мм;

для чистового точения: d _р3 = 6,13 + 0,28 = 6,41 мм;

для чернового точения: d _р2 = 6,41 + 0,5 = 6,91 мм;

для заготовки: d _р1 = 6,91 + 0,74 = 7,65 мм.

Предельный максимальный размер:

для шлифования: d _р5 = 6,13 + 0,04 = 6,17 мм;

для чистового точения: d _р3 = 6,41 + 0,1 = 6,56 мм;

для чернового точения: d _р2 = 6,91 + 0,2 = 7,11 мм;

для заготовки: d _р1 = 7,65 + 0,8 = 8,45 мм.

Общие припуски z _{o min} и z _{o max}:

z _{o min} = 0,74 + 0,5 + 0,28 = 1,52 мм;

z _{o max} = 1,34 + 0,55 + 0,39 = 2,28 мм.

Общие номинальный припуск и номинальный диаметр заготовки:

z _{о ном} = z _{o min} + B_з + В _д = 1,52 + 0 + 0,04 = 1,56 мм;

d_{з ном} = d _{д ном} + z _{о ном} = 6,13 + 1,56 = 7,69 мм.

Выбор припусков по таблицам

Таблица 2.6

Наименование операции	Припуск	Размер поверхности	Допуск	Запись размера
1. Ступень Ø4Н11 а) зенкерование б) сверление в) заготовка	0,5 3,5	3,5	Н11 +0,2	Ø4H11 Ø3,5^+0,2
2. Ступень Ø6,17h9 а) шлифование б) точение чистовое в) точение черновое г) заготовка	0,33 0,4 1,1 1,83	6,17 6,5 6,9	h9 -0,1 -0,2 -0,36	Ø6,17h9 Ø6,5-0.1 Ø6,9-0.2 Ø8-0,36
3. Ступень Ø4,8js14 а) точение однократное б) заготовка	3,2 3,2	4,8	js14 -0,36	Ø4,8js14 Ø8-0,36

Дата добавления: 2015-06-28