КАТЕГОРИИ: Главная Случайная страница Познавательное Новые статьи Контакты Заказать работу Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Клапан обратный ⇐ Предыдущая678910111213Следующая ⇒     № варианта № детали на выполнение деталирования

Клапан обратный Перечень и краткая характеристика деталей. Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отвер­стия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной ганки 4; внутрен­ний цилиндр имеет резьбу М50 для ввер­тывания втулки 3. Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1. Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального клю­ча, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружи­ны 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для креп­ления отбортован-ной трубы (патрубок 5). Патрубок 5 изготовлен из стали. Слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппа­рату. Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения па­трубка 5 с корпусом 1. Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется враще­нием втулки 3. Обратный клапан слу­жит для пропуска рабочей среды к потре­бителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Вариант 3, 13

Вентиль запорный, угловой

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, угловой Перечень и краткая характеристика де­талей Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся нераз­борной сборочной единицей. Корпус 2 выполнен из латуни. Ниж­няя цапка имеет коническую резьбу К 3/8" для присоединения к системе питания. Ле­вая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 д. накидной гайки 8. Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода. Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ тре­угольного сечения, который при уста­новке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпуса (см. вынос­ной элемент). Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный за­жим мембраны. Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) M14. Подпятник 6 выполнен из стали, сое­динен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором. Гайка накидная 7 (резьба М52) выпол­нена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2 и обеспечивает герметичность их соединения. Гайка, накидная 8 (резьба М24) выпол­нена из стали, служит для зажима отбор­тованной трубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке. Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней по­лости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен буквой «Г») Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозион­ным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля. Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 11 выполнена из стали, служит для крепле­ния маховика на шпинделе 5. Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали. Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в левой цапке по трубопро-воду направляется к установке. Перекрытие трубопровода осу­ществляется вращением шпинделя 5, кото­рый через подпятник б нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

№ варианта № детали на выполнение деталирования

Вариант 5, 15, 25

Клапан-ограничитель

Описание сборочного чертежа

Клапан-ограничитель Перечень и краткая характеристика де­талей Клапан 1 — узел, состоящий из несколь­ких деталей (сборочная единица), соеди­ненных между собой неразъемно. На ци­линдрический палец приварена специаль­ная шайба, на которую наклеена резино­вая прокладка. Клапан под действием пру­жины обеспечивает перекрытие левого от­верстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля. Клапан 2 - узел, состоящий из двух де­талей - оси и диска. Диск, приваренный к оси имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плот­ность npилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7. Корпус 3 изготовлен из стали, устанав­ливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и че­тыре лыски для удобства завертывания. Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60 х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмо­сферу. Гайка М20 поз.5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертыва­ния. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление. Тарелка пружины 6 изготовлена из стали. Пружины 7 и 8 изготовлены из пру­жинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабо­чей камере. Шайба резиновая 9 обеспечивает плот­ность прилегания клапана 2 в закрытом положении. Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая самоотвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пре­делах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откро­ется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

№ варианта № детали на выполнение деталирования

Вариант 7, 17

Вентиль запорный, цапковый

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, цапковый Перечень и краткая характеристика де­талей Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квад­ратным отверстием. Скоба не имеет но­мера позиции. Она - часть (арматура) армированной детали, являющейся сбо­рочной единицей. Корпус 2 вентиля стальной (штампо­ванный). Цилиндрические патрубки корпу­са (левый и правый) имеют резьбу – 11/2" для присоединения к трубопроводу. Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в от­верстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику само­установку в отверстии корпуса 2. Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали. Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36 х 1.5 для навинчи­вания на корпус 2. Втулка сальниковая 6 выполнена из стали. Шайба 7 служит опорой для асбесто­вой набивки 8 выполнена из стали. Набивка 8 асбестовая, пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы. Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 из­готовлена из стали, служит для крепле­ния маховика. Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изго­товлена из стали. Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных остановок. Рабочая среда - жидкий и газообразный аммиак с температурой от -70 до -150°С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществля­ется золотником 4, который своей кони­ческой поверхностью запирает вертикаль­ное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закры­том положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8 пред­отвращающей утечку аммиака в атмо­сферу, осуществляется подтяжкой сальни­ковой втулки 6 накидной гайкой 5.

№ варианта № детали на выполнение деталирования

Вариант 8, 18

Кондуктор для сверления

Описание сборочного чертежа

Кондуктор для сверления Перечень и краткая характеристика де­талей Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованных паза для выхода свер­ла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для уста­новки детали на корпус 1. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией. Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондуктор­ных втулок и прижима детали.Втулки кондукторные 3 (3 шт) изготов­лены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении. Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондук­торной плиты. Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее не отвертывая ганки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съем обрабатываемой детали. Гайки М14 ГОСТ 5915-70 поз. 6 (2 шт) изготовлены из стали, служат для установки пальца 4 и для зажима обраба­тываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2. Втулка 7 изготовлена из стали и зака­лена, служит для точной установки кон­дукторной плиты 2, в которую она за­прессована, на палец 4. Штифт 8 цилиндрический Ø 4 х 30 ГОСТ 3128-70 изготовлен из стали, слу­жит для фиксирования кондукторной пли­ты, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали. Шайба 14 ГОСТ 11371-68 поз. 9 из­готовлена из стали. Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечива­ется точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съема и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

№ варианта № детали на выполнение деталирования

Вариант 10, 20

Указатель уровня жидкости

Описание сборочного чертежа

Указатель уровня жидкости Перечень и краткая характеристика де­талей Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты Мб. Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 (резьба М39 х 2), служит для установки стеклянной трубки — 3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости. Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2. Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стек­лянной трубки 3 в стакане 2. Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке - М30. Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контро­лируется уровень жидкости. Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1. Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспе­чивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпу­сом 1 и крышкой 4. Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жид­кости при проведении опытов на уста­новке. Крепление указателя на кронштей­не и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уров­ни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конст­рукция стандартного маслоуказателя.

№ варианта № детали на выполнение деталирования

Порядок выполнения работы:

Деталирование заданных деталей выполняется повариантно по сборочному чертежу. Лист состоит из двух форматов А3 или А4, что зависит от количества видов детали, необходимых для полного выявления внутренних и внешних поверхностей. На образце выполнения сборочного чертежа (рисунок 14) представлен сборочный чертеж блока направляющего и 6 эскизов, входящих в него деталей: вилки (поз.2), кронштейна (поз.3), оси (поз.5), планки (поз.4), ролика (поз.1) и втулки (поз.12).

Сборочный чертеж выполнен в масштабе и размеры составляющих его деталей снимаются путем замера размеров каждой детали по сборочному чертежу с помощью графика пропорционального масштаба.

Деталирование заданных деталей выполняется в следующей последовательности:

- ознакомиться с алгоритмом выполнения сборочного чертежа;

- прочитать сборочный чертеж: ознакомиться с перечнем и характеристикой деталей, проанализировать изображения конструкции, выявить внутреннюю и внешнюю форму поверхностей составляющих деталей, способы их соединения между собой;

- выбрать количество и содержание изображений деталей, предназначенных для деталирования, расположение главного вида;

- выбрать формат, масштаб изображений;

- проведя компоновку изображений на формате, начертить их в выбранном масштабе, выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;

- нанести действительные размеры детали;.

- заполнить основную надпись. В основной надписи указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь.

Код чертежа КПТТ ИГ 01.08.00 (для 1 варианта при выполнении деталирования). Вместо двух последних нулей в коде пишется номер позиции детали по сборочному чертежу.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Дата добавления: 2015-06-28; Просмотров: 6940; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!