Электропривод агрегата витаминной муки

Агрегат витаминной травяной муки предназначен для искусственной сушки травы (люцерна, клевер и т.п.), последующего ее дробления в муку и затаривания в мешки.
Технологическая схема агрегата АВМ-0,4 приведена на рисунке 1.

Предварительно измельченная до размеров 10…20 мм зеленая масса ленточно-планчатым транспортером 1 подается во вращающийся сушильный барабан 2.

Дизельное топливо насосом 9 через форсунку подают в камеру сгорания. Вентилятором большого циклона 3 зеленая масса протягивается через сушильный барабан и через дозатор 4 поступает в дробилку 5. Травяная мука вентилятором малого циклона 6 высасывается из дробилки и через дозатор 7 подается в шнек 8 — мешкователя.

Потребляемая мощность машин и частота вращения двигателей агрегата: дробилки—28 кВт, 3000 об/мин; вентилятора большого циклона — 14 кВт, 1500 об/мин; вентилятора малого циклона 4,5 кВт, 3000 об/мин; барабана—2,5 кВт, 1500 об/мин; дозатора большого циклона, транспортера шнека— 1,5 кВт (каждого), 1500 об/мин; дозатора малого циклона, насоса—0,9 кВт (каждого), 1500 об/мин.

Рисунок 1 - Технологическая схема агрегата АВМ-0,4

Двигатели дробилки, вентиляторов и насоса соединены с валами рабочих машин муфтами. Остальные через цилиндрические планетарные редукторы. Для привода вентиляторов установлены фланцевые двигатели с вертикальным расположением вала, двигатели других машин горизонтального расположения со станиной на лапах и фланцем на щите. Обмотки двигателя дробилки рассчитаны для нормальной работы по схеме Δ (треугольник). Пуск двигателя производят при соединении обмоток в Y (звезду). Диаметр ротора дробилки 400 мм, масса ротора 100 кг.

Помимо этого необходимо определить длину и сечение линии 0,4 кВ, соединяющей агрегат с трансформаторной подстанцией мощностью 100 кВ-А.

Требования к схеме автоматического
управления

1. Управление двигателями агрегата — микропроцессором или ручное -дистанционное с блокировочными связями, необходимыми для нормального хода технологического процесса.

2. Пуск двигателя дробилки производится с переключением с Y на Δ в функции времени.

3. Схема должна предусматривать световую сигнализацию о нормальном ходе технологического процесса и звуковую при аварийных остановках.

4. Все приводы должны иметь защиту от токов короткого замыкания и тепловую. Двигатели приводов дозаторов и барабана должны иметь также максимально токовую защиту, срабатывающую при заклинивании этих механизмов.

Дата добавления: 2015-06-29