Общие сведения

Тема 11 - Электропривод машин поточных линий

Для современного уровня развития сельскохозяйственного производства характерна электромеханизация различных производственных процессов с максимальным использованием принципа поточности. Студент должен иметь ясное представление о том, что поточность производственных механизмов с каждым днем находит все большее применение на животноводческих и птицеводческих фермах, зерноочистительных пунктах, предприятиях по переработке сельскохозяйственных продуктов и т.д. Производительность труда на подобных предприятиях значительно возрастает по сравнению с обычными не автоматизированными предприятиями. При этом роль рабочего сводится к управлению машинами и механизмами. Таким образом, создаются условия для стирания существенных различий между умственным и физическим трудом. Развитие техники автоматического управления приводит к коренным изменениям технологии производственных процессов.

Студент должен знать, что автоматизация приводит к созданию новых конструкций машин, к новой компоновке их в высокопроизводительные автоматические поточные линии. Все это создает предпосылки для полной и широкой автоматизации в недалеком будущем различных технологических процессов на вновь строящихся животноводческих и птицеводческих комплексах..

При машинном способе сельскохозяйственного производства появилась необходимость объединения всех последовательных операций в единый производственный процесс, что достигается созданием поточных линий, то есть системы взаимосвязанных электрифицированных машин.

Введение поточных методов организации производственных процессов сельского хозяйства обеспечивает повышение качества и снижение себестоимости продукции, а также сокращает длительность технологического цикла.

Студент должен овладеть методикой проектирования ЭП поточных линий для различных производственных процессов сельского хозяйства и знать основные условия, которые должны соблюдаться при выборе соответствующего технологического и электротехнического оборудования.

Надо знать метод определения производительности и необходимого количества машин в соответствии с требованиями поточности выполнения производственного процесса и методику определения мощности ЭД для привода используемых машин.

При изучении этой темы надо обратить внимание на особенности условий работы автоматизированного ЭП в поточных линиях различных процессов с.-х. производства. Эти особенности связаны с тем, что для многих производственных процессов сельского хозяйства характерна периодичность, а в некоторых случаях и сезонность работы.

При изучении материала очень важно ясно представить себе специфические особенности, которыми обладают поточ­ные линии различных производственных комплексов, например в животноводстве, такие линии, как участие в потоке самих животных, периодичность работы (доение, раздача кормов, уборка навоза и т. п.); в растениеводстве — сезонность работ (очистка и сушка зерна, полив овощных культур и т.п.), которые могут осуществлять как периодически, так и постоянно в течение смены или суток.

Необходимо приобрести навыки построения принципиальных схем автоматизированного управления ЭП в соответствии с заданными технологическими схемами конкретных производственных процессов и условиями работы привода. Надо знать основные принципы построения схем автоматизации поточных линий, которые сводятся к обеспечению включения машины в противопоток по отношению к перерабатываемому продукту и соблюдению определенной величины выдержки времени при включении отдельных агрегатов.

Следует ознакомиться с различными системами управления ЭП в зависимости от сложности рабочего процесса и степени его автоматизации, особое внимание должно быть уделено системам управления, полностью освобождающим человека от участия в рабочих операциях.

С целью обеспечения надежности работы поточной линии необходимо, чтобы схемы управления были просты, надежны, обеспечивали достаточную гибкость и удобство управления. В схеме должны быть устройства, обеспечивающие взаимную электрическую блокировку, а также устройства, позволяющие при аварийной работе (поломка, перегрузка) одной машины останов всех машин, связанных с ее загрузкой. В этом разделе необходимо обратить внимание на особенности выбора и настройки аппаратуры управления, включая различные типы датчиков (давления, уровня, температуры и т. п.), используемые для автоматического регулирования техно­логических режимов работы поточных линий.

Следует иметь в виду, что выбор той или иной схемы управления поточными линиями необходимо производить на основе технико-экономической оценки вариантов сравнения с учетом наименьших первоначальных затрат и минимальных эксплуатационных расходов.

тема 12 - Электропривод навозоуборочного транспортера кругового движения
с раздельным приводом горизонтальной
и наклонной части

Навозоуборочный транспортер установлен в двухрядном коровнике. Цепь 1 со скребками 2 горизонтального транспортера движется по каналу 3 и перемещает навоз в сторону наклонного транспортера 4, который подает навоз в транспортную тележку 5 (рис. 7). Привод горизонтальной части 6 установлен в месте разгрузки, а наклонной 7 — в верхней ее части. Ведущие звездочки транспортерных цепей горизонтального и наклонного транспортера получают вращение от ЭД через редукторы. Скорость движения транспортерной цепи горизонтального транспортера 0,19 м/с, наклонного 0,72 м/с. Число зубьев приводной звездочки горизонтальной цепи Z=13, шаг цепи 0,23 м. Число зубьев приводной звездочки наклонной части Z=6, шаг цепи 0,12 м. За одну уборку цепь горизонтального транспортера должна сделать 1,05 полного оборота. В качестве подстилки применяют резаную солому. Масса погонного метра скребковой цепи 6 кг. Шаг скребков 0,46 м.

Рисунок 7- План двухрядного коровника с установкой навозоуборочного транспортера

Коэффициент трения транспортерной цепи о стенки навозного канала k_цк=0,5; о стенки желоба k_цж=0,3.

Коэффициент трения навоза о дно и стенки навозного канала k_нс=0,96, о желоб k_нж=0,99. Сопротивление движению навоза, связанное с заклиниванием его между скребками и стенками канала или желоба, приходящееся на один скребок — 15Н. Давление навоза на боковые стенки канала или желоба равно половине его веса.

Исходными данными при выполнении курсовой работы служат: N_x — количество коров в помещении, L_r — длина цепи горизонтального транспортера, La — длина цепи наклонного транспортера, α — угол установки наклонного транспортера, z — количество уборок в сутки.

Требования к схеме автоматического
управления

1. Привод горизонтального транспортера может быть включен только при работе наклонного.

2. Управление приводом осуществляют вручную дистанционно или автоматически.

3. Перед включением двигателей должен быть подан предупредительный звуковой сигнал.

4. Привод горизонтального транспортера должен иметь возможность кратковременного реверсирования.

5. Остановка привода может быть произведена с пульта управления и двух мест производственного помещения.

6. Схема должна предусматривать защиту от коротких замыканий, тепловую, обрыва фаз сети и самопроизвольного пуска.

тема 13 - Электропривод штангового
навозоуборочного транспортера

Штанговый навозоуборочный транспортер установлен в двухрядном коровнике на 100 голов и состоит из двух штанг 1, к которым крепятся скребки 2, двух зубчатых реек 3 и приводных шестерен 4 (рис. 8).

Рисунок 8- План двухрядного коровника с установкой штангового навозоуборочного транспортера

Приводные шестерни получают движение от ЭД 5 через редуктор 6. При движении скребков в направлении навозоприемника Обратный ход транспортера является холостым, т.к. скребки отклоняются и прижимаются к штангам. Расстояние между соседними скребками 0,9 м. Длина хода штанг 1,3 м. Масса одного погонного метра штанги со скребками 10 кг. Число зубьев приводной шестерни 2 равно 13, модуль m=5.

Скорость движения скребков 0,21 м/с. Коэффициент трения скребков о дно навозного канала k_ск=0,5, коэффициент трения навоза о дно и стенки канала k_нк=0,97. Давление навоза на боковые стенки канала равно половине его массы. Усиление от заклинивания навоза между скребками и стенками навозного канала, приходящееся на один скребок — 15 H, подстилка — резаная солома.

Исходными данными к выполнению работы служат: число уборок в сутки, длина каждой штанги.

Дата добавления: 2015-06-29