Основные элементы и параметры резьбы

Шлифование точной резьбы

Фрезерование резьбы

Накатывание резьбы

Основной промышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специальных резьбонакатных станках, в этом случае при большой производительности обеспечивается получение высокого качества изделия (формы, размеров и шероховатости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой детали. Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками или цилиндрическими роликами, имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавливается резьба такого же профиля.

Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60...80 мм.

Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величину, равную шагу резьбы за время одного оборота детали.

Шлифование как способ создания резьбы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравнительно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — калибрах, резьбовых роликах и т. д.

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо-ложенный к детали под углом подъема резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на величину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть поверхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других факторов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода.

Основные элементы и параметры резьбы приведены на рис. 3.

Ось резьбы - ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.

Профиль резьбы - контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось.

РРис. 2. Основные параметры резьбы

Наружный диаметр цилиндрической резьбы (d) - диаметр во-ображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы. Обычно наружный диаметр резьбы принимают за номинальный, который характеризует размер резьбы и используется при ее обозначении.

Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (d₁) - диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы.

Наружный диаметр конической резьбы - диаметр прямого кругового конуса в основной плоскости, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр конической резьбы - диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней резьбы.

Под основной плоскостью подразумевается плоскость, перпендикулярная к оси трубы и совпадающая с торцом детали (муфты), имеющей внутреннюю резьбу. Если трубу с наружной конической резьбой ввинтить в деталь (муфту) без натяга, то труба (муфта) войдет туда на некоторую длину, определяющую положение основной плоскости относительно конца (торца) трубы.

Угол профиля (α) - угол между боковыми сторонами профиля.

Шаг резьбы (Р) - расстояние между соседними одноименными сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (для конической резьбы - проекция на ось резьбы отрезка, соединяющего соседние вершины профиля резьбы).

Ход резьбы (P_h) можно охарактеризовать как величину относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот. В однозаходной резьбе ход равен шагу (Р_h=Р), в многозаходной - шагу резьбы, умноженному на число заходов (h): Р_h=hхР,

Высота профиля резьбы - расстояние между выступом и впадиной профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Высота исходного треугольника - Н.

Дата добавления: 2015-06-29